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位错与强化 赵亦希 2014年09月 一、单晶体的塑性变形 常温或低温下，单晶体塑性变形（plastic deformation）方式： 1. 滑移（slip） 2. 孪生（twining） 3. 扭折（link） 一、单晶体的塑性变形 1.滑 移 (1) 滑移线和滑移带  滑移线（slip line）： 滑移线实际上是在晶体表面产生的小台阶 。  滑移带（slip band）是由一系列相互平行 的更细的线组成的。 一、单晶体的塑性变形 1.滑 移 铜中的滑移带 500× 滑移线和滑移带示意图 一、单晶体的塑性变形 1.滑 移 位错运动 produce permanent (plastic) deformation ！！！. 6 二、多晶体的塑性变形  • 在外力作用下，处于有利位向 的晶粒首先滑动 → 位错开动，增 殖 → 晶界上位错塞积 → 应力集 中,其它滑动，各晶粒间变形而得 到相互协调与配合。 •多晶中各个晶粒的取向不同。在 外力作用下，某些晶粒的滑移面处 于有利的位向，受到大于 σc的切 应力，位错开始滑移。当相邻晶粒 处于不利位向，不能开动滑移系时， 则变形晶粒中的位错不能越过晶粒 晶界，而是塞积在晶界附近。所以 这个晶粒的变形便受到约束，整个 多晶的变形困难得多。 300 m 三、塑性变形对材料组织和性能的影响 塑性变形对材料组织和性能的影响 主要表现 在以下方面：  显微组织变化，包括晶粒形状的变化 、亚结构 的变化、形变织构  性能的变化 ，包括加工硬化、力学性能、物理 性能、化学性能 三、塑性变形对材料组织和性能的影响 1. 晶粒形状的变化 （1）出现了大量的滑移带和孪晶带。 （2）晶粒形状发生了变化。出现了纤维组织（f iber microstructure）。纤维组织分布方向是材料流变伸展 方向。 （3）当金属中组织不均匀，如有枝晶偏析或夹杂物时 ，塑性变形使这些区域伸长，这在后序的热加工或热处 理过程中会出现带状组织（band microstructure）。 三、塑性变形对材料组织和性能的影响 2. 亚结构（sub—grain）的变化 （1）随变形度增大，位错密度迅速增大。 （2） 位错组态和分布等亚结构发生变化 低碳钢形变(胞状)亚结构 三、塑性变形对材料组织和性能的影响 3. 形变织构 (1)形变织构（deformation texture） ：是晶粒在空 间上的择优取向（preferred orientation） （2）类型及特征  ① 丝织构（fiber/wire texture）及特征：用uvw 表示 ② 板织构（rolling texture）及特征：用｛hkl｝ uvw表示 四、强化机理  如何增加材料的强度？ 四、强化机理 材料的塑性变形取决于位错运动能力 强化材料通过阻碍位错运动来实现 Reduce grain size 晶粒细化 Solid solutions 固溶强化 Strain hardening (Cold working) 冷作强化 Precipitation hardening 沉淀硬化 B