油田集输管监理细则.docVIP

油 田 集 输 管 道 工 程 序 号 检查及控制 内 容 技术质量要求 检测工具 检验方法 巡回检查 平行检查 见证点 停止点 1 弯管 无裂纹、无分层、无过烧、弯管两端直边长度不应小于1.3倍管外径。 项目 允许偏差 外径椭圆率 （度） р≥10MPa ≤5% р＜10Mpa ≤8% 壁厚偏差 △（mm） р≥10Mpa ≤公称壁厚的10%，且≥设计壁厚。 р＜10Mpa ≤公称壁厚的15%，且≥设计壁厚。 端面偏差 （mm） р≥10Mpa △/L≤1.5‰，且△≤5。 р＜10Mpa 热弯：△/L≤3‰；冷弯：△/L≤5‰ 钢卷尺钢卷尺 观察检查和量测 √ 2 π型补偿器 焊缝无裂纹、咬边、凹陷、气孔、夹渣；弯管成型规整；焊缝尺寸符合规范要求；平行臂中部无焊缝。 项目 规定值 允许偏差 ①π型补偿器悬臂长度（mm） ±10mm ②平面歪扭（mm） ≤3/m全长≤10 ③ V 坡口 钝边р （mm） 上向焊 1≤р≤2 下向焊 1≤р≤1.5 坡口角度 α 3mm＜δ≤9mm 70° ±5° 9mm＜δ≤26mm 60° ±5° 组对间歇 с（mm） 3mm＜δ≤9mm 1≤с≤2.5 9mm＜δ≤26mm 1≤с≤3 焊缝检验尺、钢卷尺 量测 √ 3 阀门检验 外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况；传动装置和操作机构动作灵活无卡涩现象；传动装置 和操作机构应清洗干净；填料、填装正确，不渗漏；密封面横向无凹槽、划痕，表面粗糙度符合设计要求。 手感和观察检查 √ 4 管道支架、吊架 支架底座及支架、吊架弹簧盒的工作面应平整；焊缝外观不得有漏焊、凹坑、裂纹及焊接变形；制作合格的支架、吊架应进行防腐处理。 目测 √ 5 夹套管 中低压主管焊缝表面质量应符合设计要求和规范规定；外套管与主管之间的间歇、扶正块的设置应符合设计要求。 目测 √ 6 异径管及三通 焊缝表面质量应符合规范规定；成型规整。 项目 允许偏差 异径管 ①外径偏差（mm） 不大于冲压弯管外径偏差 ②外径椭园率（度）（mm） 不大于各端外径的1%，且不大于5 ③端面偏差Δ（mm） 25≤DN≤100 ≤1 125≤DN≤400 ≤1.5 ④壁厚偏差（mm） 不大于公称壁厚的12.5% ⑤同心异径管偏心值（mm） ≤大端外径的1%，且不大于5 三通 支管垂直度（mm） ≤高度的1%，且≤3 焊缝检验尺、游标卡尺、钢卷尺 量测 √ 7 管道组对 1.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔焊、毛刺、氧化层等缺陷；管端20mm范围内，外壁及坡口表面无泥、无水、无油垢等，呈金属光泽，管道端部应无裂纹、重皮；管道应逐根清管。 2.公称直径小于500mm的V类管道斜截口连接的偏斜角度应不大于5°，公称直径大于或等于500mm的V类管道斜截口连接的偏斜角度应不大于3°；现场冷弯管曲率半径应不小于40倍管道公称直径；通实心刚性球的管道，组对前弯管部分应通球合格。 3.管道组对允许偏差如下： 焊接检验尺 量测 √ 8 管道 组对 项目 允许偏差 规定值 *1 组对间隙c(mm) 上向焊 坡口名称 壁厚δ（mm） Ⅰ型坡口 2＜δ≤3 0≤c≤1 V型坡口 3＜δ≤9 1≤c≤2.5 9＜δ≤26 1≤c≤3.0 三通接口（支管坡口） δ≥4 1≤c≤3 三通接口（主管坡口） δ≥4 1≤c≤2.5 下向焊V型坡口 1≤c≤2 2 坡口角度α 坡口名称 壁厚δ（mm） V型坡口 3＜δ≤9 ±5° 70℃ 9＜δ≤26 ±5° 60℃ 三通接口（支管坡口） δ≥4 α≥45° 三通接口（主管坡口） δ≥4 α≥45° 3 钝边P（mm） 上向焊 坡口名称 壁厚δ（mm） V型坡口 3＜δ≤26 1≤P≤2 三通接口（支管坡口） δ≥4 0≤P≤1.5 三通接口（主管坡口） δ≥4 下向焊 1≤P≤1.5 4 管子切割后管口端面倾斜（mm） Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道 小于或等于1%管径，且不 大于2 Ⅳ、Ⅴ类管道 小于或等于1%管径，且不大于3 5 管道对口错边量（mm） Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道 小于或等于10%壁厚，且不大于1 Ⅳ、Ⅴ类管道 小于或等于20%壁厚，且不大于2 焊接检验尺 量测 √ 9 管道 焊接 焊道接头点应略加打磨，相邻两层的焊道接头点不得重叠，应错开20mm以上；每遍焊完后应认真清渣；焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净；用记号笔写焊口标志，包括焊工或焊工组代号及所完成焊口数量。 观察检查 √ 10 焊接工艺评定 焊接工艺评定报告 书面检查 √ 11 焊接外观质量检查 *1.咬边：深度≤0.5；长度：连续长度≤50；两边总长度＜10%L； 2余高：≤1＋0.1C； 3.焊后错边量：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类＜15%δ且≤3；