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滚齿误差产生原因及其消除方法 NO 滚 齿 误 差 产 生 原 因 消 除 方 法 1 齿圈径向跳动公差超差 齿坯几何偏心和安装偏心 2）用顶尖装夹定位时，顶尖与机床中心偏心。 提齿坯基准面精度，提 高夹具定位面精度；提高调整水平。 2）更换或重新装调顶尖。 2 公法线长度 变动公差超差 机床分度蜗轮副制造及安装误差造成运动偏心。 机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定。 滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承损坏。 提高分度蜗轮副的制造精度和安装精度。 提高工作台定心锥形导轨副的配合精度。 3）提高滚刀主轴系统轴向精度，更换损坏的平面轴承。 3 齿距偏差 超差 滚刀的轴向和径向圆跳动过大。 分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差超差。 齿坯安装偏心。 提高滚刀安装精度。 修复或更换分度蜗轮副。 消除齿坯安装误差。 4 基圆齿距偏差超差 滚刀的轴向齿距误差，齿形误差及前刃面非径向性和非轴向性误差。 分度蜗轮副的齿距误差。 齿坯安装几何偏心。 刀架回转角度不正确。 提高滚刀铲磨精度和刃磨精度。 修复或更换分度蜗轮副。 消除几何偏心。 调整角度。 5 齿顶部变肥， 左右齿廓对称 滚刀铲磨时齿形角度小或刃磨时产生较大的正前角，使齿形角变小。 更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。 6 齿顶部变瘦， 左右齿廓对称 滚刀铲磨时齿形角度大或刃磨时产生较大的负前角，使齿形角变大。 更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。 7 齿廓不对称 滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刃面有导程误差。 保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刃面导程误差，微调滚刀回转角。 8 齿面出棱 滚刀制造或刃磨时容屑槽等分误差。 重磨滚刀达到等分要求。 9 齿廓 周期性误差 滚刀安装后，径向或端面圆跳动大，机床工作台回转不均匀，分齿挂轮安装偏心，或齿面有磕碰，刀架滑板松动，齿坯安装不合理，产生振动。 控制滚刀安装精度，检查、调整分度蜗轮副传动精度，重新高速分齿交换挂轮、滑板和齿坯。 NO 滚 齿 误 差 产 生 原 因 消 除 方 法 10 螺旋线总偏差 超差 垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜，上、下顶尖不同轴，上、下顶尖轴线与工作台回转轴线同轴度差。 夹具和齿坯制造、安装、调整精度低。 分齿、差动交换挂轮误差大。 齿坯或夹具刚性差，夹紧后变形。 根据误差原因，加以消除。（刀架导轨方向的平行度、歪斜度误差＜0.02/150。下顶尖与工作台回转中心同轴度：＜0.02/200。 提高夹具、齿坯的制造和调整精度：≤0.005。 重新计算分齿及差动交换挂轮（精确到:≤0.00001；挂轮间隙：0.03～0.05） 改进齿坯或夹具设计，正确夹紧。 11 撕裂 齿坯材质不均匀。 齿坯热处理方法不当。 滚刀用钝，不锋利。 切削用量选择不当，冷却不良。 控制齿坯材料质量。 建议采用正火处理：45钢、40Cr—179～217HB，20CrMo、20CrMNTi—175～207HB。 调质处理： 45钢、40Cr—24～28HRC 滚刀移位或更换新刀。 正确选用切削用量，选用切削性能良好的切削液，充分冷却。 12 啃齿 刀架立柱导轨太松或太紧 液压不稳定。 刀架斜齿轮啮合间隙大。 调整立柱导轨塞铁松紧 保持油路畅通、油压稳定。 刀架斜齿轮若磨损，因立即更换。 13 振纹 机床内部某传动环节的间隙过大。 工件与刀具的装夹刚性不够。 切削用量选用过大。 后托架安装后，间隙大。 修理或调整机床。 提高滚刀装夹刚性，缩小支承间距离，加大轴径；提高工件刚性，尽量加大支承面。 正确选用切削用量。 正确安装后刀架。 14 鱼鳞 工件材料硬度过高。 滚刀磨钝。 冷却润滑不良。 找出原因，分别消除。