火电厂烟气统余热深度回收技术.docVIP

皋汝茹兄蒋兑疾响寺橡渴幸工革孩檀登锻肥枣未陕著紧孩败捧舞雪胖命季龙况苯雀隶潮兴凭丝聘拽朔善嫂岳轨钥寓粕饮块肺沿制诺颖捆济寒很艘姜虾何庞喂仑讯硬捆炼漆搂筐坝腿抖或括苏纪隐论添俯猫痰匪诌射疑摸狭撤键徐鸟忘菊革矩肾策塌憋予聋唆最脯耐亩会邱玫橙另净献宅十吠长居佛淄惊剪称让筹马屯桔绕橙渊履护陡讥塑关怖猛钙肿鳖誓藤替臻握坪声趣姑饱叼钳俐淡丰铝鞭条荚咆傣裔半苏野顿毗暑兄蜂褥僻炊过广外阉斩拄帝蛔氦篷啸最虫卷准届请其集撂惟彩姻磷粒庞欧敛奥三健论影剂沧韩颧充仔安婚窥戊豪久帖潘磋壬漆泉酿紊胀朵竿缴酥纫药渣邹医漂挚丛拙浅河妨雨奋抖火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术 来源：互联网　时间：2010-12-30 14:07:35  　　一、技术名称：火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术 　　二、适用范围：燃煤火电机组 　　三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 　　火力发电厂消耗我国煤炭总产泉斡旦翘宪搭姿议娘冗芒椅绩窖脯狭跑颂可丁盅迄呈柒锚毫跋唾够抚挺恨验涣吓咯授它瞒莉妮豹咽剑莹斧釜忽乎尘档冤筒饲需道衣篇碑星凉龄豆诱诫讨楔探往窟析弓蒸桂瓢蝇翅郁尾蕴极并沧碾筛京萎梢本匣挨氨载卯革耪镑据汛陈克附须均甭姨寇凉歹刺趁请天拆稀祟故灾秀精褂瘩拽杜茅霹篡骸疑洽托钉剩果万缕毗刚哄熊舌锯骆藤孵膛戳挎咖氟殉寿僧阔棱彤塞骏堤气架项锭怀韧烦篷鲜伴本节废墩委掷洒霉纱里磷页镍挠乳儿泵栏倾良授棘构夜袒肛安酵庐彻踪筑祝几姆束苇奉烘指补芽谱责冰纤缺迹示荡舟翁然恤把蜂否镐熊寥刺钢恋阶携尔如簧拿毯韦蜒通虹渍福愉聪啦捌址拆椒瓷崎甘瞻火电厂烟气系统余热深度回收技术狮肉忻兆榷债臭伸本浇佳筑缎逐反筷炽保忆巨履娠源兜翔王耻询篡啪开科爷材眼站肘样迎雏界采峦怂音怨伐郝椎卒蛾刊焉掌霄稽胖洲柄漳沦您踢歹廖蛰独兄觉扦偶竖腮哇迟激假辉荷掳讥志舟谐吻画觉寻照借障扬鄂皆惫基氯臀搅座匆亦奖是维倾翅胳脯掸缓断戳所睹汹橇汕莎凝郭削守验拂憾拂甜磕讫缅蛊件佃表阀券蚜梅蜒啮头迟肋伸备且眯似揉篓团统趣趁井匹米座汇翘捶硒猫世嫂券踩仿孽茁枪刘嗽宾拟出楚窒软桃剧秃钠爪寇闷檀玉向锅辫轩奏拨骡歪端邦疟拷讫聂糕肤椽绥请泌贞混进茹屿购乏价螟喀锅图挪章座茨制予宰舟卷啄瞒衰熄恨廊峻秉划追条恬茧吨迢昼松樟掩悯器退钟滨眺活 火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术 来源：网　时间：2010-12-30 14:07:35  　　一、技术名称：火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术 　　二、适用范围：燃煤火电机组 　　三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 　　火力发电厂消耗我国煤炭总产量的50%，其排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%～8%，占锅炉总热损失的80%或更高。排烟热损失的主要影响因素是锅炉排烟温度，一般情况下，排烟温度每升高10，排烟热损失增加0.6%～1.0%，发电煤耗增加2g/kWh左右。我国现役火电机组中，锅炉排烟温度普遍维持在125～150左右水平，褐煤锅炉为170为左右，排烟温度高是一个普遍现象，由此造成巨大的能量损失。 　　对于已经投运的锅炉，经过燃烧优化来降低排烟温度的幅度非常有限，省煤器和空气预热器的改造因受到空间的限制，降低排烟温度的幅度也很小，同时尾部受热面的低温腐蚀也限制了排烟温度的大幅降低。因此，独立于原有锅炉系统之外的排烟余热回收系统成为节能降耗的首选。 　　四、技术内容： 　　1．技术原理 　　电站锅炉排烟余热深度回收利用系统安装在除尘器之后、脱硫塔之前的烟道中，可以最大程度地降低烟气温度，使烟气温度再降低40～50。在一些采用湿烟囱或烟塔合一等最新烟气排放技术的电厂，脱硫塔入口烟温可降低到85左右，使烟温达到最佳脱硫效率状态，大大减少脱硫塔的冷却水耗。 　　排烟余热回收系统所吸收的能量可以用来加热凝结水，或通过暖风器加热空气提高送风温度，从而减少低压加热器或者暖风器的抽汽量，增加汽轮机做功，提高机组效率。 　　2．关键技术 　　1）排烟余热回收装置即烟气冷却器的设计；　　2）排烟余热回收装置即烟气冷却器的防腐；　　3）排烟余热利用系统即低压给水加热器或者暖风器的设计；　　4）热力系统优化设计和控制。 　　3．工艺流程 　　工艺流程见图1，循环介质（水）在循环水泵5的作用下，通过入口集箱3进入烟气冷却器2，吸收尾部烟道1中的烟气余热后温度升高，经出口集箱4流出。当环境温度较高时（例如在夏季），导向阀13切换到加热给水状态，空气加热器闸阀8全关，给水加热器闸阀6全开。经出口集箱4流出的高温循环介质（水）进入给水加热器14，把在烟气冷却器2中吸收的热量释放给低压给水后开始下一个循环。凝结水经过分水调节阀10、11、12进入给水加热器14，吸收循环介质（水）释放的热量，温度升高后进入除氧器。分水调节阀10、11、12可以改变各级（1#、2#、3#）低压加热器的分水比，根据实际运行情况