采面上隅角位短孔瓦斯抽放的应用.docVIP

采面上隅角上位短孔瓦斯抽放在荆各庄矿的应用 摘要：开滦荆各庄矿深部轴东采区3092、3096综采工作面，呈现瓦斯涌出较大的现象，对采取放顶煤回采工艺影响较大，上角瓦斯经常超限，严重制约了安全生产。本文介绍了这两个工作面在实施增加风量的同时，积极开展瓦斯抽放工作，最终确定了采面上隅角上位短孔抽放的方法，取得了较好的抽放效果。 关键词：瓦斯防治 瓦斯抽放 上位短孔 前言： 荆各庄矿业公司是一个低瓦斯矿井，矿井瓦斯涌出量为0.5m3/min,但进入三水平轴东采区3090区域后，3092、3096两个综采放顶煤工作面出现瓦斯异常，两个综采工作面的风量由8.1m3/s增加到15m3/s，采面上角瓦斯仍然超过1%，回风流瓦斯经常在0.6-0.8%，一旦瞬间瓦斯涌出异常，回风流瓦斯就会超过1%，甚至发生瓦斯报警断电，严重制约了安全生产。为防治瓦斯事故，为生产提供一个安全、正常的生产环境，我们在优化矿井通风系统，提高该区域的风量的同时，积极引进瓦斯抽放系统，通过不断的探索，先后实验了采空区埋管抽放、本煤层打孔预抽等抽放方法，但效果都不理想。通过分析在实施抽放的经验教训，研究荆各庄矿业公司煤层特点、瓦斯特点，最终确定了在综采工作面的上隅角上位孔进行瓦斯抽放，取得了较好的抽放效果，为解决瓦斯问题。 1、3092工作面采空区埋管瓦斯抽放 1.1 3092工作面情况介绍 该工作面东北部为2092E采空区，东部至F3断层防水煤柱，南部为3096工作面，西部为3090皮带巷及轨道巷，下伏3048、3049运输巷。走向长度720-770m，平均745m。倾向长度119-121m，平均120m。煤层倾角：1-28°,平均6°。煤层厚度：0.5-5.5m，平均3.7m。预计瓦斯绝对涌出量：QCH4=0.55m3min。煤的自燃发火期：两个月。3092风道回风量为9.40m3s。通风系统示意图见图1。 1.2 3092回采放煤工艺 3092工作面采取前梁放煤工艺。通过与现场班组长及生产骨干询问和了解，3092放煤工艺采取割三刀后放一次顶煤。来源依据是综采支架的前梁为1.5米，机组割三刀后，进深为1.5米左右，这时前梁上顶全部为实茬煤体，便于放煤和控制矸石混入。 1.3 放煤后涌出瓦斯情况 放煤前，采面瓦斯相对处于较低水平，3092回风巷瓦斯在0.3％-0.5％。开始放煤后瓦斯出现增高，放煤的支架为机尾第八架开始，上顶煤厚不等，在1～5米，连续放煤5组支架，瓦斯探头开始报警断电，随停止作业。在监护期间，对采面上角、煤壁、腮部、回风流进行检查，腮部瓦斯在1.2～3.2％，放煤支架与煤壁接触位置瓦斯达到10％以上。回风瓦斯0.69％。在监护期间和放煤期间，上角瓦斯报警仪，一直稳定在0.4～0.5％，但在采面风流进入风道后，在同一断面检查瓦斯发现，腮部瓦斯达到1.4％，中部风流瓦斯0.45％，另一侧瓦斯只有0.16％。放煤时大量煤体破碎落下支架，在煤体破碎过程中煤体内的瓦斯大量释放出来积存在支架上顶空间内，在采面负压的作用下，支架顶空内大量瓦斯沿前梁和煤壁涌出，出现了上角瓦斯稳定，而回风流瓦斯异常的情况。在停止工作期间，支架上有碎煤冒落煤时，瓦斯迅速出现异常，瓦检员报警仪开始报警，接着瓦斯探头开始报警，持续时间非常短。 1.4 采面上隅角回撤支护时瓦斯涌出情况 采面上隅角瓦斯涌出较为稳定，从现场调查情况看，瓦斯涌出较大有两种情况，一是采空区顶板活动期间瓦斯涌出大，二是上隅角随着采面推进需回撤支护顶板垮落时瓦斯涌出较大，也造成采面回风流瓦斯超限。 1.5 原因分析 3092在正常割煤期间，瓦斯涌出相对稳定且处于相对较低的浓度。但在放煤期间，由于放煤宽度相当于三刀煤释放的瓦斯，从采高上看，相当于两个采高以上的高度，也就是说放煤期间的瓦斯泄放量相当于６刀煤的总瓦斯量，而且，放煤过程又是在非常短的时间内完成的，造成瓦斯涌出异常。上隅角瓦斯异常时期，是受上隅角顶板活动影响，整个采空区的瓦斯在采面压差的作用下，随着空间从上隅角大量涌出。以上这些说明，瓦斯涌出与单位时间内煤体破碎量相关。 1.6 采取的措施 在取得瓦斯涌出规律和原因后，我们制定了相应的措施进行治理。一是上隅角安设抽排局扇，将上隅角的瓦斯直接排到采区专用回风巷内；二是在采空区内埋设管路实施采空区抽放；三是对放煤和上隅角回撤工序不能在同一时间进行；四是放煤工序进行调整，改为少量多轮放煤工艺。 但在抽放开始后的几天中，抽放的瓦斯只有2%左右，效果非常不明显，在抽放15天后，对抽放管内气体进行监测发现，出现发火标志气体C2H6，立即停止对采空区的瓦斯抽放工作，随着瓦斯一直处于一个较大水平，3092工作面被迫停止放煤工序，减少瓦斯涌出量。 2 3096综采工作面瓦斯抽放方法 2.1 3096工