色差控制标准.docVIP

文件管理履历 保存期：废除后15年 文件类别 三级文件·管理流程 文件名称 色差控制流程 文件编号 QD-0001 制定/修改/废除栏 版本 日期 内容提要 草拟部门 草拟人 1.0 2014.4.16 新格式文件初版发布 品质部 李鹤 部门 品质部 生产制造部 计划物流部 文件批准 总经理 主管 签名 日期 目的 为了更好的控制公司所生产产品的色差，使公司对产品色差的控制更规范化。 2．适用范围 适用于公司生产的所有产品。 3．术语和省略语 ?无。 4．来料检验环节控制 4.1对于每批到货的色母料，必须要求供应商提供色板，并要求进货检验员对来料色板使用专用色差仪进行测量，并保证色差值△E≤0.5，L值在±0.5以内，a、b值在±0.3以内，色差达到要求可以办理收货入库，否则退货。 生产过程控制环节 5.1 IPQC检验员对生产过程中的产品进行色差控制。 首中末件色差确认 6.1检验员对于首末件的色差确认应包括以下的确认： ①首中末件与该项目标准色板的色差比较要符合色差要求，PP料：△E≤1，L值在±1以内，a、b值在±0.5以内。PC/ABS料：△E≤1.5，L值在±1.5以内，a、b值在±0.5以内。 ②首中末件与其相应的配合产品、上批次产品的色差目测合格。 以上两点均满足，方可对产品进行封首中末件，并记录色差值，通知生产部门可以批量。 过程产品色差控制环节 7.1由过程巡检对生产过程的产品色首、中、末件进行色差确认，并记录在IPQC检验记录表中。 出货检验环节 8.1出货检验员根据色差需要满足以下要求：与上批次末件目测合格方可进行发货。  文件类型 管理流程 编制部门 品质技术部 文件编号 QTD-2201 版本号 1.0 修订次数 第0 次 生效日期 2014.4.16 青岛英联 文件名称 来料检验流程 第 1 页，共3页