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基础工程;4.桩基础 ;图4.1桩基础的应用;图4.2 单桩、群桩基础、基桩;组成：基桩和连接于桩顶的承台。 作用：将上部结构荷载通过承台传递给桩基础，再由桩传递到地基土（持力层） 。 特点：承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、便于机械化施工、适应性强。; 按承载性状分(荷载传递方式) ：摩擦桩与端承桩 按施工方法分： 预制桩（混凝土预制桩、钢桩、木桩） 灌注桩（沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩） 按桩的设置效应分： 挤土桩、部分挤土桩、部分挤土桩;按承载性状分类（荷载传递方式）; 传力方式 桩侧及桩端土层不同 沉降量大小：一般摩擦型桩沉降较大，而端承型桩 沉降较小。 群桩效应：一般摩擦型桩群桩效应大，端承型桩群桩效应小。;分为预制桩和灌注桩两类。 预制桩——在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备通过锤击、振动、静压或旋入将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。 灌注桩——在施工现场的桩位上用机械或人工成 孔，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的 不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和 爆扩桩等。 ;混凝土预制桩 要求：截面边长300?500mm，分节长度≤12m。预应力 管桩外径300?600mm，每节长5?13m； 优点：承载力高，耐久性好，质量较易保证。 缺点：自重大，打桩难，桩长难统一，工艺复杂。 刚桩 要求：直径250?1200mm，批量生产。 优点：穿透性强，承载能力高，应用方便。 缺点：成本高，易锈蚀。 木桩 要求：桩径160 ?260mm，桩长4 ?6m。 优点：制作运输方便，打桩设备简单。 缺点：承载力低，仅在一些加固工程与临时工程中采用。; 分类 沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔桩。 原理 是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。 特点 能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。 施工的关键问题 桩身的成型和混凝土质量。;按桩的设置效应分类;其他分类方法;4.2 桩基础的施工;锤击 振动下沉 静压;打入第一节桩体;沉桩深度控制;沉管灌注桩：利用锤击或振动等方法沉管成孔，然后浇灌混凝土拔出套筒。可避免流砂、坍孔及排渣等弊病。 锤击沉管灌注桩 振动沉管灌注桩 内击式沉管灌注桩;沉管灌注桩 ; 优点：设备简单、打桩进度快、成本低。 缺点：在土层软、硬交界处或软弱土层处易发生 缩颈、断桩现象。 克服办法： 复打——浇灌混凝土并拔管后，立即在原位再次沉管及浇灌混凝土； 反插法——灌满混凝土后，先振动再拔管，一般拔0.5～1.0m，再反插0.3～0.5m。 分单打、复打、反插三种施工方法。;钻（冲）孔灌注桩;钻孔灌注桩---护筒埋设;泥浆制备与运输;钻进机械;图4.8反循环泥浆循环成孔工艺 1—钻头；2—泥浆循环方向；3—沉淀池；4—泥浆池； 5—泥浆泵；6—砂石泵；7—水龙头；8—钻杆；9—钻机回转装置;清孔;将导管居中插入，上接漏斗，设隔水栓； 放开隔水栓使混凝土向孔底猛落，将水挤出，并使导管始终埋在混凝土内，此后连续灌注混凝土； 不断提升导管，直至灌注完毕。;混凝土搅拌必须均匀；防止卡管事故； 必须连续作业，避免中断灌注，并防止混凝土上升顶起钢筋笼； 随时记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，防止导管提升过猛，形成断桩； 桩顶标高应比设计值愈加一定高度，以确保混凝土质量。一般取0.5m。;基本要求 内径≥800mm，开挖直径≥1000mm，护壁厚≥100mm分节支护，每节高500~1000mm桩长小于40m。 优缺点 优点：符合国情，经济，设备简单，噪音小，场区内各桩可同时施工，可直接凭肉眼观察地层情况，孔底易清除干净，且桩径大、适应性强。 缺点：可能遇到流砂、塌孔、缺氧、有害气体、触电和地面掉重物等危险而造成伤亡事故。;图4.10 人工挖孔桩示例;人工挖孔桩;4.2.5 桩基的质量检测;4.2.6 桩基设计原则;① 桩基的竖向承载力（抗压和抗拔）、水平承载力计算 ② 桩端平面以下的软弱下卧层验算 ③ 桩基抗震承载力计算 ④ 承载及桩身结构计算（包括预制桩吊运和锤击过程中的强度验算、桩身屈曲稳定计算）;4.3 单桩承载力; 桩侧阻力先于桩端阻力发挥，发 挥程度与桩土相对位移相关； 侧阻充分发挥桩土相对位移值： 粘性土：4～6mm； 砂土： 6～10mm； 端阻充分发挥桩底极限位移值： 砂类土: (0.08～0.1) d； 粘性土 0.25d，硬粘土 0.1d。 桩侧阻与桩端