产品实物质检查标准.doc

附表2：产品实物质量检查评分标准 企业名称： 序号 检查项目 检查内容 检查要点 检查方法 评分标准 1 质量证件抽查（100分） a）质量证明：产品质量证明、原材料及零部件质量证明。 b）报告：例行试验报告、原材料及零部件检验报告、无损检测报告。 c）记录：产品检验记录。 ① 产品质量证明是否符合EN10204标准3.1B条规定；填写是否齐全、清晰、正确。（l5 分） 抽查1-4份产品质量证明，其中竣工产品质量证明1份，工序过程中产品质量证明1-3份进行检查。 产品质量证明不符合EN10204标准3.1B条规定的扣15分； 每发现一项产品质量证明填写不齐全、不清晰、不正确的扣5分，最多扣15分。 ② 各项目内容及检测结果填写、签字（操作人员、审核人员、试验人员、检查员）及盖章是否齐全、清晰、正确。（15 分） 依据产品图纸明细抽查1-3项零部件的项目内容和检测结果进行检查。 每发现一项零部件项目内容和检测结果填写、签字及盖章不齐全、不清晰、不正确的扣5分，最多扣15分。 ③二级供应商质量检验章和负责人签字是否齐全，清晰。（25 分） 依据二级供应商产品明细抽查1-3份原材料或零部件质量检验证明。 每发现一项二级供应商质量检验章和负责人签字不齐全、不清晰的扣5分。 ④ 检测项目是否齐全，并符合部批例行试验大纲要求。检测结果是否符合要求。（25 分） 抽查1-5份例行试验报告核对检测结果应符合部批例行试验大纲要求。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ⑤ 主要零部件、关键和主要工序检查与试验记录填写是否齐全、清晰，检测结果是否符合要求。( 20 分） 各抽查2份主要零部件、关键工序、主要工序检查记录及试验记录，并验证结果是否符合要求。 每发现一项不符合要求的扣5分。 2 外观质量检查(100 分） a )焊接质量。 b )油漆或喷塑质量。 c ) 整洁度。 ① 焊接件表面有无缺陷，焊接是否牢固、美观，焊缝有无残留物，有无漏焊，表面是否清洁。( 30 分） 现场指定一件产品检查焊接质量，主机厂车体、构架为必检产品。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ② 油漆件表面流淌、龟裂、漏涂、无混色，无补漆，漆面光滑。喷塑件表面光洁度和漆膜厚度是否符合要求。（20 分） 现场指定一件产品检查油漆或喷塑件质量，主机厂车体、转向架构架为必检产品。 每发现一项不符合要求的扣3分。 ③ 部件内部是否清洁无杂质，金属部件是否有锈蚀。（30 分） 现场指定一台客车或一个部件进行检查。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ④表面质量是否有缺陷，如磕碰、损伤等。（10 分） 现场指定一个部件进行检查。 每发现一项不符合要求的扣2分。 ⑤铭牌、标识是否符合要求。（10 分） 现场指定一个部件进行检查。 每发现一项不符合要求的扣2分。 3 尺寸检测(200分） a )外形尺寸。 b )接口尺寸。 ① 外形尺寸是否符合图纸要求。（70 分） 按照产品图纸抽查3-5个尺寸。 每发现一个尺寸不符合要求的扣5分。 ② 部件各连接尺寸是否符合图纸要求。（60 分） 按照产品图纸抽查4-6个尺寸，尺寸的选择要涵盖形位公差的检测。如果受检企业不能完成形位公差的检测则该尺寸判为不合格。 每发现一个尺寸不符合要求的扣10分。 ③ 产品安装尺寸是否符合图纸要求。（70 分） 按照产品图纸抽查3-5个尺寸。 每发现一个尺寸不符合要求的扣10分。 4 组装质量 (200分） a ）粘接质量。 b ）配线质量。 c ）零部件组装质量。 ① 各粘接材料是否牢固，粘接是否合理，有无漏粘现象。（20 分） 现场指定一台客车或部件进行检查。 每发现一处不符合要求的扣3分。 ② 布管、布线是否合理美观，管线有无碰、磨现象，绝缘保护是否到位、充分。（30 分） 现场指定一台客车或部件进行检查。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ③ 零部件安装是否正确、牢固，安装力矩是否符合要求，是否按要求涂有防松标记。（30 分） 现场指定一台客车或部件进行检查，主机厂转向架的轮对压装、轴箱轴承组装为必检项目，抽3-5条螺栓检查安装力矩。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ④ 电线、电缆、仪表规格型号是否符合要求，接线位置是否正确、符合原理图，端子压接是否牢固，压接质量是否符合要求，线号标记是否正确、美观，导线捆扎是否结实、美观。（30 分） 现场指定一台客车或部件进行检查，现场抽1-3种规格的压接端子做拉力试验。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ⑤ 连接器标识、插销码位清晰、符合图纸要求，连接器符合图纸要求。（30 分） 现场指定一台客车或部件进行检查。 每发现一项不符合要求的扣5分。 ⑥ 各种接触器、断路器、熔断器及继电器规格、型号符合要求，安装位置是否正确、牢固。（30 分） 现场指定一台客车或部件进行检查。 每发现一项