压力容器与道失效分析和安全评价.ppt

压力容器与管道失效分析和安全评价;1、压力容器和管道主要失效模式和原因;爆炸;1.2 主要失效原因;压力容器与管道主要失效原因;2、压力容器与管道典型失效案例;2.1.1 西安“3·5”液化石油气站特大爆炸事故;2.1.2 四川七桥输气站“7·18”爆炸事故等;2.1.3北京东方化工厂“6·27”特大火灾爆炸事故;2.1.4美国丁二烯铁路罐车的灾难性爆炸;2.2 氢腐蚀(高温氢侵蚀)引起的蒸汽管道爆管事故;2.2.2 蒸汽管道爆管事故;2.2.3 氢腐蚀失效预防措施;2.3 湿硫化氢环境腐蚀开裂引起的重大事故;2.3.2 硫化物应力腐蚀引起的四川天然气管道爆裂事故;2.3.3 美国某炼油厂乙醇胺H2S吸收塔爆炸事故;2.3.4 湿硫化氢环境钢的腐蚀开裂的措施;2.4 碱腐蚀及碱脆引起的事故;2.4.2 发生碱腐蚀的条件;2.4.3 碱腐蚀及碱脆引起的事故;2.5 硝酸盐应力腐蚀失效;2.5.2 催化裂化装置再生器的硝酸盐应力腐蚀失效;2.5.3 硝酸盐应力腐蚀预防措施;2.6 氯化物应力腐蚀;2.6.2 冷凝器的氯化物应力腐蚀开裂;2.6.3 不锈钢热交换器的应力腐蚀开裂;2.6.4 不锈钢氦气储罐的应力腐蚀开裂;2.7 连多硫酸引起预加氢反应器的应力腐蚀开裂; 连多硫酸应力腐蚀只是发生在由于高温环境而敏化的奥氏体不锈钢和铁铬镍合金中。 典型的例子是在8h中可以穿透12mm壁厚的管道。失效主要发生在脱硫、加氢处理、加氢裂化、催化裂化装置及炉管、热交换器、热壁容器、容器的衬里。连多硫酸应力腐蚀裂纹是沿晶的。304型不锈钢敏化发生的温度范围在400～815℃，并且在缓慢冷却。温度越高敏化所需要的时间就越短。增加Ti,Nb稳定性元素和降低C含量可以减少敏化倾向。值得注意的是在催化裂化装置的正常运行状态，氧和水是在一定部位存在的。;新疆独山子炼油厂预加氢反应器是由比利时进口的已经运行10年的旧设备，筒体和封头材料为A204GrB(即C-0.5Mo)，复层为2.5mm厚的S-347不锈钢。商检中发现筒体内、外表面有深度小于2mm的裂纹，经过打磨可以消除除。内部复层钢板的表面有点蚀坑，点蚀坑严重部位有粗的网状裂纹，裂纹深度有的穿透了钢板。重点对复层不锈钢板的裂纹进行了分析。 主要结果：① 裂纹为沿晶的，伴有明显分岔；② 组织正常，为奥氏体+少量铁素体；③ 主裂纹的扩展方向与容器所受主应力方向垂直；④ 断口特征为岩石状的沿晶特征；⑤ 断口腐蚀产物中硫、氯元素含量很高；⑥ 用电子探针进行了裂纹附近Cr的线分析，结果表明在晶界处有贫铬现象。该反应器自引进后，经过多次检验，于1992年12月投入试运行，3个月后便停工检修。随后又断断续续地经过26次142天的运行，于1995年4月停工再次检修，停工期间未采取有限的保护措施。 结论：加氢反应器复层不锈钢板是由于连多硫酸和氯离了联合作用形成应力腐蚀开裂；停工次数太多又无合理的保护措施，是容器损伤的根本原因。;2.7.4 预防连多硫酸应力腐蚀开裂的主要措施;2.8 金属尘化腐蚀(灾难性渗碳腐蚀);2.8.2 高温碳环境炉管的金属尘化腐蚀;2.8.3 金属尘化腐蚀案例;安全评价又称适用性（Fitness for Service)评价,是对含缺陷结构能否适合于继续使用的定量工程评价。它是在缺陷定量检测的基础上，通过严格的理论分析与计算，确定缺陷是否危害结构的安全可靠性，并基于缺陷的动力学发展规律研究，确定结构的安全服役寿命。;对安全生产不造成危害的缺陷允许存在; 对安全性虽不造成危害但会进一步扩展的缺陷，要进行寿命预测，并允许在监控下使用; 若含缺陷结构降级使用时可以保证安全可靠性，可降级使用; 若含有对安全可靠性构成威胁的缺陷，应立即采取措施，返修或停用。;适用性评价的意义;在API和MPC的组织和支持下，由10多个国家的40多家油公司、研究机构组成的适用性评价联合研究集团。于1995年开始进行“石油化工中的适用性评价标准程序的研究”(简称MPC-FFS)，其目的是建立和大范围推广在役含缺陷压力容器、输送管线、石化装备等重大石油化工装备适用性评价标准程序，目前该项目第一、二阶段研究任务已基本完成,并开发出了PREFIS适用性评价软件，即将进入第三阶段研究，而且不久将正式颁布“API 579—适用性评价推荐作法”。 第二大研究集团是以英国煤气公司（BG）为首，包括Battele、Sheel、EXXON和SWRI等12家著名研究机构和公司参加的联合研究集团，该研究集团历时三年(1995年～1997年)，耗资90万英磅，联合研究并建立新的含体积型腐蚀缺陷适用性评价方法，避免了已有标准 ASME B31G的过分保守性。;剩余强度评价：在缺陷定量检测基础上，通过严格的力学分析与计算，给出管道的最大允许