固井等系列题.doc

固井等系列问题 固井是钻井工程的最后一个环节,也是最重要的一个环节,固井的主要任务是在地层与井口之间建立可靠的联系通道,并能可靠的封隔开油、气、水层,为油气井长期稳定有效的进行生产奠定基础。固井工作又是一次定型的工作,如果固井工作出现问题,将会导致油气井终身残废或前功尽弃,所以人们对固井工作都非常重视。但是由于各方面的原因,还是经常出现一些问题,使人们回天无术,抱憾终身。固井的重要环节是下套管和注水泥,我们就将这两个环节中出现的问题分别加以论述。并且对一些特殊的固井方法加以介绍。 第一节 下套管过程中可能出现的问题 下套管和下钻杆的程序一样,只是要求一次下入,并不希望起出,所以要求对下套管的工作要做得非常认真仔细。下套管过程中容易出现的问题有: 一 .卡套管 卡套管的原因有两种:一是粘吸卡,由于套管接箍外径相对的小于钻杆接头外径,套管本身的外径又往往大于钻杆外径,套管与井壁的接触面积大于钻杆与井壁的接触面积,而套管的连接螺纹时间又多于钻杆的连接螺纹时间,所以粘卡的机会比钻杆多,特别在钻井液性能不好的情况下,卡套管的机会更多。七十年代初江汉油田会战时,使用的是钻井粉处理的钻井液,油层套管的粘卡率在25%以上,每次下油层套管都是一场攻坚战,以最快的速度操作,尚不能逃脱厄运。二是井壁坍塌或砂桥卡。在下套管过程或下套管以后发生井塌或砂桥,卡住套管,阻塞了钻井液和水泥浆的循环通道,这是灾难性的后果。 1 卡套管的原因: (1)钻井液性能不好,越是高密度的钻井液,越是分散性的钻井液,卡套管的机会越多,可参看卡钻一章。 (2)电测和井壁取心时间过长,通井时没有很好的循环处理钻井液,没有把井内的砂子带乾净,井壁的稳定性不够。或者在电测、取心后不通井循环，直接下套管，以致环空堵塞，把套管卡住。 (3)下套管时没能按技术要求及时足额灌好钻井液,把回压阀挤毁,产生强烈的倒流抽吸,环空液面下降,液柱压力下降,造成井壁坍塌或钻屑集中,堵塞环空。 (4)钻进时发现的漏失层没有封堵好,下套管时由于下放速度过快,或开泵时压力上升过猛,激动压力过大,压漏低压层,因井漏而引起井塌或砂子集中。 (5)高压层没有压稳,在下套管过程或下套管以后发生溢流或井喷,导致井壁垮塌。 （6）反复错扣，井口工作时间过长，没有及时活动套管。 2 预防卡套管的措施: (1)下套管前要循环调整钻井液性能,做到低粘低切低失水,确保井下不漏不喷,必要时还要混入润滑剂（如原油、白油）或塑料球,降低泥饼摩阻系数,在比较有把握的情况下才能下入套管。特别是定向井、水平井必须降低摩阻系数。循环时间不少于两周。 (2)下套管前要校正井口,使天车、转盘、井口在一条垂直线上,这样,在连接螺纹时不易错扣。 (3)如井口不正或风力太大时，应在井架上搭一个扶正台,在套管对接时可以用人力或机械进行扶正,以加快连接速度。 (4)要缩短套管上扣时间,必要时可事先把套管接成立柱立于井架内,像下钻杆立柱一样下套管。如井架内立不下,可以在井场把套管接成双根,因双根比单根更容易对接,而且也缩短了下套管的时间。但双根的螺纹必须用大链钳上紧，在井口还要用套管钳再一次紧扣。 (5) 下套管时必须按技术要求定时足额灌满钻井液,以防挤毁回压阀或套管本体。套管直径越大,抗挤强度越小,越要注意灌注钻井液。也可以在套管下部附件上安装自动灌浆设备,但要随时根据套管悬重和井内钻井液排出量判断自动灌浆设备是否在起作用，当发现自动灌浆设备失灵时，应用人工灌浆。这里介绍一种旁通式自动灌浆装置，如图8-1所示，对常规使用的阻流环未作改动，只是在短套管上钻了四个?11mm的进浆孔和1个M10的螺孔，内部装有防堵型活塞，活塞上、下分别装有2个O型密封圈，由预压紧、限位螺钉对活塞定位。 下套管前，将装配好的旁通式自动灌浆装置连接于阻流环之上，活塞向上的运动受销钉的限制，并靠销钉适当的压紧力和四个密封圈的压缩量可防止活塞滑动。下套管过程中，钻井液可以从四个进液孔自动灌入套管内，套管下完开泵时，因活塞内孔的节流作用，产生一定的压差，推动活塞下行并坐在阻流环上。此时，活塞上、下两组密封圈将进浆孔密封，钻井液通过活塞内孔实现循环。固井碰压时，胶塞坐在活塞上。固井结束，水泥浆产生的反压差由上、下两组密封圈密封 ，水泥浆不会返至套管内，并可敝口候凝。不过，活塞内孔的大小和限位螺钉的剪切力要根据所下套管尺寸和固井时的排量、泵压进行选定，最好在下套管前在井口做一次试验，做到心中有数，以保万无一失。 这里再介绍一种自动灌浆浮箍。该装置是在普通套管浮箍内加装了剪销套、剪销和灌浆爪，并用销钉固定在球座内，利用灌浆爪把尼龙球和球座隔开。当套管下放时，尼龙球上浮，但被灌浆爪隔开，不能和球座闭合,这时，钻井液就从灌浆爪周围间隙进入套管内。实现自灌。自灌速度的