徐州垞城工程锅炉除渣系统调试方案.doc

目 录 1. 调试目的 1.1 检验锅炉除渣系统出力是否稳定可靠并达设计到要求及满足运行需要； 1.2 掌握除渣设备运行特点，为运行操作调整提供依据。 2. 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（SDJ245-88）； 2.2电厂《锅炉运行规程》《灰水运行规程》。 2.3 设计院设计说明书（37-F2671S-C0101）； 2.4 设备使用说明书； 3. 调试范围及项目 3.1 调试范围：#4锅炉除渣系统; 3.2 调试项目：刮板输渣机、链斗输渣机、链斗提升机、 渣仓、库底卸料装置鄂式排渣门。 4. 调试的组织与分工 4.1 为了保证工作顺利进行，单位按组织分工协调配合。 .2 电厂根据调试方案及电厂《锅炉运行规程》《灰水运行规程》负责运行操作及整个工作的协调。 4.3 电建公司与设备厂家负责除渣设备的单体试转，在此基础上进行系统调试。电建公司负责调试过程中的设备与系统的消缺、维护，实施调试中的临时措施，并积极配合调试人员完成试验，配合运行人员进行运行操作。 4.4 监理部门充分行使应有的监理职责。 4.5 电研院负责系统调试，并针对调试过程中出现的问题提出解决方案。 5. 调试应具备的条件 5.1 所有除渣设备安装完毕并经过验收合格，单体调试完毕； 5.2 整个除渣系统内部清洁无杂物； 5.3 所有电动阀、手动阀应操作灵活，开关可靠； 5.4 电厂运行、电建公司、设备厂家、监理人员已配齐到岗到位； 5.5 系统照明良好，达到使用要求，楼梯、平台畅通，危险处设防护拦。 6. 调试方法和步骤 6.1 锅炉除渣系统联合调试 6.1.1锅炉冷渣器的排渣口手动插板门、电动三通切换门、液控插板应开关灵活；电动锁气器应关闭严密；栈桥支架牢固，平台通道畅通，现场照明良好；就地控制装置使用可靠。 6.1.2 按启动顺序依次投入：渣仓料位计→袋式除尘器→链斗提升机→槽式输渣机→埋刮板输渣机→重力锁气给料机，检查确认埋刮板输渣机、链斗输渣机及链斗提升机转向正确、链条无掉链、爬链现象，机械转动灵活无摩察、跑偏、卡涩等现象。 6.1.3 检查确认#4炉渣仓上的侧壁振打器（空气炮）动作正常，高、低和连续料位计指示正确；渣仓卸料系统：干式卸料系统及双轴搅拌机湿式卸料系统应正常，卸料可靠。渣库顶布袋除尘器及压力真空释放阀工作正常。 6．2 检查各主设备，运行正常，符合设计规范。 6.2.1 埋刮板输渣机 型号：RMSR63 刮板输渣机应能长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，应保证最大出力达到50t/h。刮板输渣机本体和传动部分均采用全封闭结构。链条张紧装置调节方便，设备可适应不同粗细度的物料。整机设备要求密封严密、无泄漏、无冒灰现象。 主要设计规范： 序号 项目 RMSR63埋刮板输送机 1 设备出力 50T/h 2 宽度 630mm 3 长度 10m 4 链速 0.06m/s 5 传动方式 套筒滚子链传动 6 减速机型号 XWED85-5.5-1/187 7 电动机型号 Y132S-4 8 电动机功率 5.5KW 9 电压 380V 10 电机防护等级 IP54 11 绝缘等级 F 12 设备总重量 8470Kg 6.2.2 斗式提升机 型式： TB4OO 斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，应保证出力达到50t/h。斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结构。正常运行，不跑偏、不积灰；链条张紧装置调节方便。 6.2.3槽式输渣机 槽式输渣机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，应保证出力达到50t/h。槽式输渣机本体和传动部分均采用全封闭结构。正常运行，不跑偏、不积灰；链条张紧装置调节方便。 7.安全注意事项 7.1人身安全 7.1.1 参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。 .1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施。 .1.3 设备运行时，不要在转子的旋转面方向驻留。 .1.4 设备故障时，应严格执行操作票制度，断电源，挂警告牌，在专人监护下才能。 7.2 设备安全.2.1 试运转时注意防止超电流，严密监视轴承温度，若发现异常应按运行规程处理，并向领导汇报。 .2.2 设备周围应有足够的消防器材。 .2.3 事故按扭动作可靠，各种保护装置投入。徐州垞城 发电厂# 4 机组安装工程 分项调整试运质量检验评定