顶岗实习周记格式六.docVIP

九江职业技术学院机电一体化技术专业顶岗实习周记 时间 2012年1月17日至2012年1月30日 周次 第 6周 班级 机电0905 姓名 王程军 学号 实习单位 上海予文机械有限公司 实习岗位 操作工 时间过的真快，一周的时间又过去了。在这之前的几天，我还是在那干着我的操作工，也没有什么特殊的事情发生，不过，我学会了对刀，在这里学习的对刀知识，比在学校的时候要详细很多，感觉有点收获。 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件的坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储的位置中。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。1、对刀方法：根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切方法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常采用寻边器和Z向设定器对刀 ，效率高，能保证对刀精度。2、对刀工具：（1）寻边器：寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型，其中光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号，通过光电式寻边器的指示和机床坐标的位置即可得到被测表面坐标的位置，具体使用方法见下述对刀实例。（2）Z轴设定器：Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系Z轴的坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系的高度。Z轴设定器有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或者夹具上，其高度一般为50mm或100mm。 对刀的方法我虽然会了，但还是得多操作，这样才能熟能生巧，慢慢进步的，我们工厂每周都要对机床进行一次大扫除，虽然每天我们在交接班时都会对机床进行打扫，但那都是把表面的弄弄，至于那些死角就要等到大扫除时再弄了，因为时间宝贵啊，现在的工厂都实施5S管理，5S是指整理、整顿、清扫、清洁、纪律等5个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简单的称为5S。主要是给员工一个更加舒适的工作环境。一个好的工作环境，不仅对公司的形象有影响，同样对于员工的心情也有很大的影响。试想一下，如果你在一个干净的地方工作，会是一个怎样的心情呢，我想你的心情一定会很舒适的吧，人的心情好了做起事情来，才会更加的用心和努力，所以5S的管理是必须的。 慢慢的对于工厂的环境了适应，刚开始总觉得不大习惯，时间久了，就不会那么的反感了，出来社会也快三个月了，对社会的认知也慢慢在发生着改变，还是很怀念在学校读书的时光，那时，一切是那么的美好，从学校出来，要慢慢的为自己的将来做点准备了。规划好自己的职业生涯，选择自己想走的道路，为自己的梦想努力奋斗！