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高压阀门概述 粉末冶金、制造、化工、石化、金属成形以及地球物理等等多个生产行业中，超高压技术已被广泛应用。高压阀门的质量是影响各生产线安全、效率以及使用寿命的重要原因之一。目前，我国本土企业，在生产高压阀门技术上，还处于研究阶段，然而超高压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。因此国内企业对于高压阀门更加依赖进口高压阀门。 高压阀门科研方向 进口高压阀门的需求量大，也促进了一批优秀的销售单位的业务及时调整，涉及的范围需要更广泛。为了更好的服务于中国企业，法森特高压阀门公司，积极的迎合市场的需求量，紧跟客户需求步伐。引进了各类优质进口阀门产品，涉及到的源产地诸多，包括韩国、意大利、德国、美国等等高压阀门生产技术最先进的国家。造福于中国企业，让“外来和尚”为中国企业提供服务，打造最高品质的生产设备，从而提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力，可采用如下方法： 1.提高超高压阀门抗冲蚀磨损的能力，选择抗蚀材料。 2.提高材料的各种性能：一是采用合金法，二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种特殊性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，提高材料的性能。 3.对于超高压阀门使用的材料，通常采用热处理和表面硬化处理方法提高其抗挤压和耐冲蚀性能。 4.在真空中应用蒸镀、离子镀、溅射等物理方法产品金属离子，这些金属离子在工件表面沉积，形成金属涂层，或与反应器反应形成化合物涂层，这种处理工艺方法称为物理气相沉积，简称PVD法。此方法沉积温度低，处理温度400～600℃，变形小，对零件的基体组织及性能影响小。利用PVD法在W18Cr4V制造的针阀上沉积TiN层，而TiN层有极高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了阀门抗腐蚀性，在稀的盐酸、硫酸、硝酸中不受侵蚀，能保持光亮表面。PVD处理后覆盖层精度很好。可研磨抛光，其表面粗糙度为Ra0.8micro;m，抛光后可达到0.01micro;m。 5.将工件置于添加有扩散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物层，这种处理工艺方法称为：渗金属（TD）法。该工艺稳定性好，无公害，零件表面清洁，是一项行之有效的表面超强度硬化技术，从而极大地提高零件的使用寿命。TD法浴用材料以含40‰～80‰的Ni，10‰～30‰的Cr合金或Fe－Ni－Cr合金制件，其耐蚀性和抗氧化性最强。 6.渗入法可使零件表面形成致密的渗层，既能够提高零件表面的硬度、耐磨性和疲劳能力，还能提高非不锈钢零件的耐蚀性及不能淬火材质零件的硬度，是提高超高压阀门部件寿命的有效途径。 7.激光表面处理技术可以改善材料表面的力学性能、冶金性能和物理性能，从而提高零件的耐磨、耐蚀和耐疲劳等性能，以满足不同工况的使用要求。激光表面处理是采用大功率密度的激光束以非接触性的方式加热材料表面，实现其表面改性的工艺方法。激光表面处理又分为激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。对W18Cr4V高速钢进行激光表面熔凝。功率大鱼1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度为62～64HRC。 8.一般超高压卸荷阀工作时，阀瓣在介质压力作用下受到一个向上的推力，系统中压力越高所受到向上的推力越大，密封面的比压就越低。并且阀门[1]在关闭的瞬间受到控制压力的作用，对阀座产生很大的冲击力，易损坏密封面而降低阀门的使用寿命。自紧式可换阀座超高压卸压阀，该阀阀瓣不直接受介质冲刷，降低了冲蚀磨损。阀门关闭时，阀瓣只受小弹簧的弹力作用，使得阀瓣对阀座的冲击力很小，密封面不易受损，提高了阀门使用寿命。由于其结构简单、工作可靠，能保证阀门在超高压下工作时的稳定性。 高压阀门总结 因此我国企业应该大量引进了各国家的先进尖端的生产技术，迅速的应用到中国本土高压阀门生产中，为广大中国生产企业，提供更高品质的零部件，保障了生产的质量。有效的为中国生产行业保驾护航。