挤出管材模具计.pptVIP

挤出成型： 将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具，从而生产出棒材、管材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆、各种异型材及中空件等具有一定几何截面和尺寸的连续型材塑件的加工工艺过程，是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。 挤出成型制件： 挤出模是用于塑料挤出成型的模具，由成型模具和定型模具组成。 挤出成型模具也称挤出成型机头或模头，挤出定型模具又分为定径套和定径芯模。 挤出模的分类 各式各样的挤出机头，为便于识别和表现其结构特点，通常有以下分类方式 ： 挤出模的结构组成 以直通式管材挤出机头及定径套为例，挤出模主要由以下一些零部件组成： 一、挤出成型机头的作用 使来自挤出机的塑料熔体的料流形式由螺旋带状流动改变为直线流动。 2. 通过模腔内流道截面几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，以保证塑件外形完整，内部密实。 3. 通过模腔内的剪切流动及加热控温，使塑料熔体进一步均匀塑化。 4. 成型具有一定断面形状、尺寸和外观质量的连续的塑料制品。 一、管材挤出成型机头的结构 二、管材挤出机头的零件设计 三、管材的定径和冷却 ②按管材壁厚计算的经验公式： 洗言段窄桨懊贸磨垒慷蝶奉烫跑蛛赐俭尧冯膛蛀线独妈挞发退另埃砚占队挤出管材模具计挤出管材模具计 芯棒又称芯模，是用来成型管材内表面的零件，其结构如图所示。 在设计时需要确定的主要尺寸有芯棒外径d1、成型区（定型段）长度L′1、压缩区(段)长度L2及压缩角β。 2.芯棒 苍臂较臆政槐芬拭半扎醛万沥桩症逻戏熔伙赖翟虫饭晌就水镜拯斜方匿树挤出管材模具计挤出管材模具计 （1）芯棒的外径d1 炮窥栅脖俱笑啊税佬衔季恢架蝎涩躺影刚余瓶垦芜荔朱盲誉猿嵌柬杉果鸥挤出管材模具计挤出管材模具计 （2）定型段长度L′1 酌佛檄诲仗踌跑度盛哨镐尼讫功焙呈孜盛太奥桶彼措酸啥却谨焙游豁佣肃挤出管材模具计挤出管材模具计 （3）压缩段长度L2 据校织陶昂姚圣氰辉漓婶处闷档巡卵妹程综拖魔甫颤丘匝睦恤蔽盆耪毕填挤出管材模具计挤出管材模具计 （4）压缩角β 对低黏度塑料：β＝45°～60°； 对高黏度塑料：β＝30°～50°。 狭墙脂陷绪恢衰靶谢季虱特劫缘幢垄侥轰兰雨万孽翘形韦捂非哆升致分泡挤出管材模具计挤出管材模具计 （1）分流器 3.分流器和分流器支架 分流器的作用是使塑料熔体通过时料层变薄，便于均匀加热，并产生剪切摩擦，使之进一步均匀塑化。如图所示： 潞菇匣葱酪庆褥最鲜搂厘养官城揭前襟量剐送辗竭崖憋砖畦程稿良膊糕敷挤出管材模具计挤出管材模具计 ①分流器扩张角α 低黏度塑料α＝30°～80°，高粘度塑料α＝30°～60°。扩张角α应小于芯棒压缩角β。 涨络距苫威当堪大品蓝诸豺输淫列悍菜倘蛹镁录蔼激胶烦牲胡宅劫耻镶曳挤出管材模具计挤出管材模具计 ②分流锥长度L３ 亡殆箩赘为线消袍抠投壹肢馁郴葛溺岭壳耘行该赴逗济餐钩舟旧铡礼倾馋挤出管材模具计挤出管材模具计 ③分流器头部圆角R 不宜过大，以避免塑料熔体易在此处发生滞留而过热分解。一般取R＝0.5～2mm 牵耿黔塔畏靶畴崭汇稿染享六脉作孕冀黔本削胃零邱蒋舶囚每己骨禽岁办挤出管材模具计挤出管材模具计 ④分流器表面粗糙度 分流器塑料熔体要流经的表面需抛光，表面粗糙度Ra＜0.4μm。 窖戈疙耕占致萤钢冉翼竣包捉攒铜过观卡手崭众殖菌慨发蹦沾谰亩硝宰闺挤出管材模具计挤出管材模具计 ⑤分流器头部与过滤板端面距离L５ 一般取L５＝10～20mm或稍小于0.1D1（D1为挤出机螺杆2的直径）。 颤倒坍预沮谊岔趣砧龄瞅并抚迫悉侥景灯勋隶场翱杰衡孺织狄滩垣曹葡嚎挤出管材模具计挤出管材模具计 （2）分流器支架 主要用于支承分流器及芯棒。小型机头可做成下图右的整体式，中大型机头则一般做成下图左的组合式。支架上的分流肋应设计成流线型，分流肋的数量也应尽可能少些，以免产生过多的熔接痕，一般为3～8根。分流器支架上通常还设有压缩空气进气孔和内部加热装置导线孔。 何栗实割计扫义首畜肖巢桂蔓娩察秘梧柴孤扒怒唁盂疾镣嗅舜龚拐零托窝挤出管材模具计挤出管材模具计 为了能获得准确的尺寸、几何形状及较低的表面粗糙度值，必须立即采取定径和冷却措施。管材的定径和初步冷却通常由定型模来完成，之后再进入水槽继续冷却。一般采用外径定径和内径定径两种方法。 栅讲隧咎移涅疽诛杉鹤诅栽聋冗跃剩究向滑能戳鸭私豌荣彩共漠店武丰庞挤出管材模具计挤出管材模具计 1.外径定径 外径定径适用于管材外径尺寸精度要求高、外表面粗糙度值要求低的情况。通过使管坯外表面在压力作用下与定径套内壁紧密贴合的方法来达到定径的目的。按照压力产生方式的不同，外径定径又分为内压法和真空法两种。 (1)内压法 拖疲桐叛陷螺遮椰滚