高炉停炉、开炉操作培训20081028.pptVIP

高炉停炉、开炉操作及安全事项培 训 王 安 富 2008年10月 前言 思考： 1、为什么要停炉？ 2、高炉正常运行的技术经济指标有哪些？ 3、目前小高炉与大高炉在技术上有那些不同，指标上有哪些差距？ 4、高炉的操作水平高低体现在哪里？ 5、目前金融危机对钢铁行业有哪些不利与挑战？ 一、停炉 高炉生产若干年后，炉衬和炉型严重损坏，继续生产不经济或不安全，需要停炉进行包括更换炉缸炉底砖衬的大修（只包括更换炉身砖衬的修理叫中修，一般常规检修叫小修）。通常把开炉到停炉的时间称为高炉寿命，长的可达十年以上。 高炉大修主要取决于炉体的破损情况 决定高炉大、中修停炉的条件 我国高炉停炉有大修停炉与大型中修停炉两种。它们的条件是： （1）大修停炉以炉缸、炉底受侵蚀的程度为依据，当侵蚀严重，威胁到安全生产或需要减产维持时应停炉大修。此种停炉需放出炉底炉缸的残铁。 （2）大型中修停炉主要是依据风口带以上的炉体和冷却水箱受到破损的程度而定，当炉体和水箱破损在40%以上，严重影响高炉技术经济指标，造成消耗高、休风率增加、炉况顺行程度变差时则应停炉中修。此种停炉不放炉底炉缸残铁。 炉体破损机理 一般说，热、化学、压力的作用是炉衬损坏的基本条件，而动力因素如冲刷、摩擦、渗入、打击等，则是直接或迅速造成炉衬损坏的原因。归纳起来破坏炉衬的主要因素有： 煤气、炉料、铁水和炉渣的压力； 炉料在炉喉部位的撞击； 铁水和炉渣的侵蚀及侵入砖缝，孔隙中的破坏； 炉衬中杂质增加，引起耐火材料耐火度降低； 炉料中碱金属氧化物在砖缝中沉积及与砖衬形成低熔点化合物； 锌和氟的破坏作用以及适宜温度下发生的碳素沉积等破坏作用 炉体破损机理 对停炉工作要求 （1）要保证人身设备安全。在停炉过程中，一般不再加入矿石，煤气中CO含量较高，炉顶温度也逐渐升高，喷水产生大量蒸汽，一部分蒸汽分解，煤气中含H2也增加，气体量大，爆炸着火的危险性增多。因此，停炉时一定要把安全放在第一位。 （2）要尽量缩短停炉过程，减少经济损失。 （3）尽量减少炉内残留的炉料和渣铁，为修理工序创造有利条件。——提前升温洗炉 （1）确保安全，避免发生设备和人身事故。在停炉过程中，由于煤气中CO浓度升高，煤气温度也逐渐上升，再加上停炉时喷入炉内的水分分解，使煤气中的H2浓度加大，从而增加了煤气爆炸的危险性。同时还要防止煤气温度过高，使炉顶着火烧坏炉顶设备。 （2）有利于停炉后的拆卸和清理，应将高炉炉墙和炉缸内的粘结物清理干净，尽量出净渣铁。 （3）尽可能缩短停炉时间，在停炉过程中，煤气爆炸的危险性始终是存在的。所以，缩短停炉时间就是减少煤气爆炸的机率，有利于安全。减少因停炉时间延长的经济损失。 停炉前的准备工作 准备工作 （1）——冶炼操作方面的准备 为了安全顺利地停炉，在停炉前必须做好以下准备工作： （1）冶炼操作方面的准备，目的在于减少炉缸堆积物与炉墙黏结物，为扒料和放残铁创造条件。具体工作包括： 1）提前停止喷吹燃料，改为全焦冶炼。停炉前如炉况顺行，炉型较完整，没有结厚现象，可提前1~2个班改全焦冶炼；若炉况不顺，炉墙有黏结物，应适当早一些改全焦冶炼，并在停风前适当疏导边缘煤气流的装料制度，以清理炉墙。 2）炉缸有堆积现象时，在停炉前几天应降低炉渣碱度，加入少量锰矿或萤石，改善渣铁流动性，清洗炉缸。如采用含钛炉料护炉时，应适时停加含钛炉料。 3）在停炉降料面之前要有一次休风小修，完成炉顶喷水设备安装、焊补炉壳、软尺安装等工作。 准备工作 （2）——设备与工具的准备 1）安装炉顶喷水设备和调节装置，连接高压水泵，把高压水引向炉顶平台，并插入炉喉喷水管；某些高炉还要求安装临时测料面的软长探尺，为停炉降料面作准备。 2）准备好扒除炉内残留炉料、砖衬的工具，包括一定数量的钎子、铁锤、耙于、钩子、铁锹、风镐、胶管及劳动安全防护用品等。 3）作好炉缸放残铁的准备工作。首先改善环境，清除障碍，保持放残铁附近炉基表面及残铁沟下铁道的干燥；其次，通过计算确定放残铁口位置，估算残铁量，准备足够数量的残铁罐，并制作残铁罐间过渡槽及放残铁沟；第三，安装好烤残铁沟用的焦炉煤气管，准备好烧残铁口的氧气及工具材料，搭好放残铁的操作平台。 准备工作 （3）——组织准备 包括成立指挥机构，人员安排，制定停炉计划、运行图表等，要求责任明确，负责到底。 停炉方法 （1）填充停炉法。用焦丁代替正常炉料从炉顶加入，适当喷水控制炉顶温度，待焦丁下降到风口区时停炉。这种方法比较安全，但需大量焦丁，停炉扒料工作量大，造成时间、人力、物力方面的很大浪费。 （2）降料面停炉法。也叫空料线法，停炉开始停止装料，使料面降低，用炉顶喷水控制炉顶温度，钟式炉顶不超过400~450℃，个别点不高于500℃；无钟