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第六章 固定床反应器 6.2 固定床中的传递过程 6.2.1 床层内的若干物理参数 6.2.2 床层空隙率与压降 6.2.3 固定床内径向传递 6.3 固定床反应器的数学模型 6.4 固定床反应器的设计计算 6.4.1 平衡温度及最优温度分布 6.4.2 绝热是固定床的设计计算 6.4.3 换热式固定床的设计计算 6.5 固定床反应器模型评述 6.5.1 一维拟均相非理想流模型 6.5.2 二维拟均相模型 6.5.3 非均相模型 3、从b点作平行于T轴的直线bc，c点落在同一等速线上。据此可以确定对段间冷却的要求。 4、从c点在按2的步骤定出d点。 5、如此按前述顺序继续进行下去，以资到出口转化率达到要求为止。 最优温度线 平衡温度线 xA T Ta Tb b a xA1 c xA2 d 化学反应工程—固定床反应器 一、列管换热式固定床设计： 联解以上三方程即可求出反应器高度Z，反应其出口温度T。 二、自热式固定床反应器的设计： 1、物料衡算方程 2、催化床层内的热量衡算方程 3、预热管内的热量衡算方程 返回 化学反应工程—固定床反应器 一、该模型是在一维拟均相理想流动模型的基础上作了一些修正。其基本假设是： 1、流体在床层中流动属于非理想流动，但遵循轴相扩散模型； 2、流体沿床层径向温度、浓度是均一的，仅沿轴相变化； 3、流体与催化剂在同一截面处的温度、浓度相同。 二、三个基本方程的推演： 1、动量衡算方程 化学反应工程—固定床反应器 2、物料衡算方程 物料衡算示意图 在单元体积dV=Atdl对组分A物料衡算： 化学反应工程—固定床反应器 3、热量衡算方程 对单元体积dV作热量衡算： R r △r △I 床壁 固定床环状微元体示意图 一、二维拟均相模型的假设： 1、流体在床层中流动属于非理想流动，但遵循轴相扩散模型； 3、同一截面不同半径处参数不同，用径向扩散模型来表示。 2、流体与催化剂之间无温度、组分浓度差异； 二、三个基本方程的推演： 1、物料衡算方程：在单元体积内A作物料衡算 取半径r至r+dr，高度为dl的环状体为单元体积，dV=2πr(dr)(dl)。 * * 第七章 固定床反应器 宋永辉 2010年4月20日 6.1 概述 6.2 固定床中的传递过程 6.3 固定床反应器的数学模型 6.4 固定床反应器的设计计算 6.5 固定床反应器模型评述 凡是流体通过静止不动的固体物料所形成的床层并进行化学反应的装置都称为固定床反应器。 6.1 概 述 6.1.1 固定床反应器的分类 固定床反应器 轴向反应器 径向反应器 绝热式 换热式 单 段 绝 热 式 多 段 绝 热 式 等 温 式 自 热 式 6.1.2 固定床反应器的结构、特点 1、单段绝热式固定床 1）结构: 2）特点: 催化剂 原料气 产物气 瓷环、瓷球 结构简单，床层内没有换热装置。 适用于热效应较小、单程转化率较低、容许较大的反应温差的场合。 化学反应工程—固定床反应器 2、多段绝热式固定床 催化剂 催化剂 换热器 进料 1）结构及组合 段间换热的绝热式固定床 冷激式绝热式固定床 2）特点 段间换热，调节温度。 适用于热效应较大，反应允许温差较小，要求单程转化率较大的场合。 化学反应工程—固定床反应器 进气 出气 冷却水 热水 列管式固定床 3、换热式固定床 1）结构 反应器外壳用膨胀圈施行热补偿。 管间设有折流板，以增大传热系数，强化传热。 自热式固定床 主气流 旁路气流 产物气 催化剂 换热器 化学反应工程—固定床反应器 2）特点 气体流动接近于平推流，催化剂用量少，反应选择性高。 传热效果较均相反应器好。 适用于热效应大、反应温度需严格控制的场合。 4、径向反应器 主气流 旁路气流 产物气 催化剂 换热器 径向反应器 1）结构 2）特点 压降小，节省压缩工。 使用小颗粒催化剂，催化剂表面利用率高。 返回 化学反应工程—固定床反应器 一、催化剂密度 堆积密度： 颗粒密度： 真密度： 二、催化剂颗粒直径 体积相当直径：以体积相等的球形颗粒表示非球形颗粒的直径。 面积相当直径：以面积相等的球形颗粒的直径表示非球形颗粒的直径。 比表面相当直径：以比表面积相等的球形颗粒的直径表示非球形颗粒的直径。 对于大小不等的混合粒子，其平均直径可用筛分分析数据按下式计算： 筛孔的大小以数目表示：常用的有标准筛和泰勒标准筛。 0.105 0.121 0.152 0.193 0.272 0.442 0.920 孔的尺寸（mm） 140 120 100 80 60 40 20 目数 标准筛部分规格 三、催化剂颗粒形状系数 球形颗粒的外表面积与体积相等的非球形颗粒的外表面积之比称为形状系数。 三种直径与形状系数的关系： 固定