脱硫增效剂技术介绍幻灯片.docVIP

TR-Ⅱ型系列脱硫增效剂 一、简介 TR-Ⅱ型系列脱硫增效剂为湖南天瑞能源科技有限公司吸收引进美国新泽西州立大学化学专家Gaojie Hu教授专业研究成果，针对不同脱硫吸收塔塔型、不同煤种含硫量的系列脱硫复合增效剂。该脱硫增效剂特点在于：根据各脱硫系统实际运行工况及存在的主要问题，调整优化增效剂配方，以便获得更为高效、经济稳定运行。 产品名称 TR-Ⅱ型脱硫增效剂 性状描述 白色粉末状晶体，溶于水 主要成分 高分子羧基类物质，活性剂，促结晶剂 pH 值（0.1%溶于水） 5.2-5.6 包 装 25kg/袋（根据用户需求封装，方便添加） 储 存 存放于阴凉、干燥、通风的库房，常温保存 注意事项 避免直接和眼睛、皮肤接触 脱硫增效剂成品 脱硫增效剂添加工艺 二、专利成果展示 三、增效剂有益效果分析 提高脱硫效率 根据脱硫系统实际运行工况评估，一般可在脱硫系统原设计基础上，提高脱硫系统整体处理能力50～70%，相当增容1/2套装置； 降低脱硫系统能耗 根据燃煤实际硫分与系统设计值对比分析，在设计硫分范围内运行一般可通过停循泵运行方式降低脱硫运行成本，年节约电费100～300万元不等； 提高石灰石的反应活性 实验证明脱硫增效剂可将石灰石消溶时间缩短40%以上； 石灰石样品消溶速率对比表 （pH值5.2-5.6，温度47-50℃） 工况 无增效剂 TR-Ⅱ型脱硫增效剂 石灰石消溶10%所需时间(min) 3.0 1.8 石灰石消溶20%所需时间(min) 4.5 2.5 石灰石消溶30%所需时间(min) 9.0 5.1 石灰石消溶40%所需时间(min) 1.0 10.2 石灰石消溶50%所需时间(min) 33.2 19.7 石灰石消溶60%所需时间(min) 58.3 34.2 提高氧化空气利用率 系统超过设计硫分值10%以上时，氧化系统平衡打破，亚硫酸钙含量超标，增效剂催化氧化亚硫酸钙氧化成硫酸钙，提高氧气利用效率40%以上； 脱硫设备安全性评价 该产品具有加强脱硫浆液pH缓冲性能，能稳定维持脱硫浆液pH值在5.2-5.6之间，不会导致脱硫设备酸性腐蚀； 提高硫酸钙结晶效果 实验结果表明：增效剂能有效促进硫酸钙结晶体的生长，加强脱水性能，提高脱水机的处理能力50%以上； 未使用前石膏SEM电镜图 使用增效剂后石膏SEM电镜图 增效剂浓度实时监测 采用示踪离子实时监测增效剂浓度，以保证系统经济、稳定运行； TR-Ⅱ型脱硫增效剂与传统脱硫增效剂差异对比表 比较项目 传统脱硫增效剂 TR-Ⅱ型脱硫增效剂 药剂配方 配方无针对性，千篇一律 先评估系统，再针对性优化调整配方 pH值 pH值3～4，长期使用易加剧系统设备腐蚀 pH值5.2-5.6，与脱硫浆液最佳pH值一致，无腐蚀 功效 单纯提高脱硫效率，导致亚硫酸钙超标，脱水困难等问题 功效全面，能促进亚硫酸钙氧化剂硫酸钙结晶 防止结垢 防止除雾器及GGH结垢无效果 能缓解除雾器及GGH结垢，减少“石膏雨” 浆液起泡 起泡，导致运行控制问题 不会起泡 浓度监测 无浓度监测手段 示踪离子实时监测增效剂浓度，以便经济、稳定运行 服务技能 代理商，技术水平极低 专业脱硫工程师技术服务，及时评估、解决脱硫系统任何问题 四、产品应用案例 示例一：湖南某电厂 机组容量：2×300MW，两炉一塔配置 脱硫承办商：湖南永清环保股份有限公司 设计条件：入口烟气量：2386000Nm3/h，入口SO2浓度1584mg/ Nm3 系统配置：无GGH、3台循环泵、3台100%氧化风机（两用一备） 使用TR-Ⅱ脱硫增效剂后，同等工况下可停一台循环泵而达到更高的脱硫效率，满负荷工况下可节省脱硫功耗900kW（脱硫系统阻力下降，增压风机电耗下降未计算）；在脱硫装置入口SO2浓度超出设计值约50%时，脱硫系统能够保证连续稳定达标运行（出口SO2浓度＜200 mg/ Nm3）；在脱硫装置入口SO2浓度超出设计值70%时，脱硫制浆系统不能保证石灰石物料供给，但脱硫系统仍能够保证短时间（4h之内）稳定达标运行（出口SO2浓度＜200 mg/ Nm3）。很大程度上提高了现有脱硫装置对燃煤硫分的适应能力，硫分如在设计范围内运行，年节电量达670万kWh（年运行小时7500h），直接经济效益超150万元。 使用TR-Ⅱ脱硫增效剂脱硫装置运行卡片 运行参数 未添加 添加TR-Ⅱ脱硫增效剂 机组负荷（MW） 2×300 2×300 2×300 2×300 2×300 循泵运行方式 ABC AB BC/AC ABC ABC pH值 5.2-5.6 5.2-5.4 5.2-5.4 5.0-5.2 5.0-5.2