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第七节 轴向柱塞
泵的变量机构
一 变量调节原理和分类
实现调节参数变化的机构称为变量机构.
外控式:一套控制油源提供推动变量机构的液压力,
控制油源不受泵本身负载和压力波动的影响,比较稳
定,且可实现双向变量.
内控式:不需要任何附加泵源,但不能实现双向变量.
(1)按操纵型式分:手动、机动、电动、液控和电液控
制等,属于外加讯号控制变量。
(2)按调节方式分:压力控制,流量控制,功率控制等方
式.
利用泵的出口压力、流量或反映流量的压差
作为检测信号与输入信号进行比较,然后再
通过变量机构的位置控制作用来确定泵的排
量。
即自动控制泵的基本参数(包括压力、流量、功率等)
按一定规律变化.如恒功率,恒压控制泵,恒流量
控制泵,复合控制变量泵、功率匹配变量泵等。
就泵参数自动调节的变量方式而言,不论其调
节参数如何,其基本功能都是基于排量调节,
即改变泵的几何尺寸来实现变量。斜盘泵、斜
轴泵是改变斜盘或缸体与主轴线的夹角α,单
作用叶片泵是改变转子与定子之间的偏心矩e。
液压泵的排量调节是进行变量控制的基础和根本
二 典型变量机构
1.手动伺服变量:
2.恒压控制变量泵
(1) 工作原理:(向系统提
供恒压源)
系统的负载为阻力负载
则当系统流量增加,导致
压力p↑,有如下调节过
程:
q↑→p↑→阀芯右移→压
力油进入活塞左腔→活
塞右移→流量q↓→p↓
直至阀芯力平衡
Ft kx
0 0
pA =Ft p T = = 调定压力
A A
当ppT,阀芯右移,变量
机构开始起作用,使p
下降,当p=k(x0+x)
时,(x为右移量)阀
芯平衡,活塞继续右
移,p进一步下降,直
至p=p =kx (即x重新
T 0
为0),阀口重新关
闭,调节过程结束,p
又回到pT。
恒压泵的工作特性
ppT时,泵以全流量供油;
P=pT后,调节阀起作用,使压
力恒定,而流量则在0和qMAX
之间相应变化,其稳态误差
可以在(2-3)%pT范围内。
压力调节泵实现这种功能的机制是;在某一调定压力下,假
如负载所需流量从A点变化到B点,此时如果变量泵不改变输出
流量,则系统中流量供过于求,促使泵出口压力升高,这一升
高使变量机构产生相应的控制力,从而使系的排量减小,直至
与B点的流量值相对应,以适应负载所需流量的减小,而又维
持调定的系统压力不变。
(2)恒压控制变量泵的动态分析(自学)
压力调节泵的主要用途
(1)用于液压系统保压,其输出流量只补偿液压系统漏
损;
(2)用作电液伺服系统的恒压源,具有动态响应特性好
的优点;
(3)用于节流调速系统,
(4)用于其他负载所需流量变化,而压力保持不变的系
统;对于电液比例压力调节泵而言,可使用于压力
流量都需变化的负载适应系统。
3.恒流量变量泵
调节弹簧3的
(1)传统压力控制型 预紧力可调节
泵的流量
薄刃式节流口构成流
量传感器检测流量变
化,流量减小,则
(p1-p)降低,阀
芯左移,a流向b,活
塞左移,流量增大,
反之亦然,从而达到
恒定流量输出的目的。
在负载压力变化,或原动机转速波动时,流量调节
泵能保持与输入信号相对应的不变流量供往系统
(2)泄漏电反馈补偿型
设置油温,压力传感器,或在泵的外泄
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