齿轮传动和蜗杆蜗轮传动最新.pptVIP

2. 螺旋圆锥齿轮传动特点 重叠系数大，传动平稳，承载能力高的缺点，现代汽车的主减速器广泛采用螺旋圆锥齿轮传动。 3. 螺旋圆锥齿轮的旋向 分为左螺旋和右螺旋圆锥齿轮，从锥顶向齿轮看时，轮齿由小端 到大端逆时针方向倾斜为左螺纹；反之为右螺纹。一对相啮合的圆弧齿圆锥齿轮，它们的螺旋角大小应相等，旋向应相反。 双曲面齿轮传动的特点 1. 双曲面齿轮的特征 双曲面齿轮是在交叉的两 轴上相啮合的圆锥状的齿 轮。 2. 双曲面小齿轮的偏移距 在双曲面齿轮传动中，小 齿轮偏移距E是一项重要 参数。 双曲面齿轮的偏移与螺旋方向 （a） （b） （c） （d） 3. 双曲面小齿轮的偏置方向 双曲面齿轮传动的小齿轮偏置方向有上偏置和下偏置两种。 齿轮齿条传动的特点 1. 双曲面齿轮的特征 齿轮齿条啮合传动时，把齿条的直线往复运动变为齿轮的回转运动或将齿轮的回转运动变为齿条的直线往复运动，齿条上各点速度大小和方向都是一致的。齿廓上各点的压力角相等，如果是标准齿条，压力角a=20°，齿条上各齿同侧齿廓线是平行且齿距相等。其大小为： p=πm 蜗杆传动 1．蜗杆传动概述 （1）蜗杆传动的特点和及应用 用于传递空间两交错轴之间的回转运动和动力，通常两轴交错角为90°，一般蜗杆是主动件。蜗杆传动工作平稳，噪声低，结构紧凑，传动比大（单级传动比8～ 80，在分度机构中可达到1000）；但传动效率低，一般效率为η=0.7～0.9，自锁时其效率低于50％（η=0.45左右），易磨损、发热，制造成本高，轴向力较大。常用于传动比较大，结构要求紧凑，传动功率不大的场合。 2.蜗杆传动的主要参数 （1）模数m和压力角α （2）蜗杆分度圆直径d1 ：d1=mq （3）蜗轮分度圆d2和中心距a ： a = （d1+ d2）= m（q + d2） （4）蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2蜗杆传动的传动比为 i= = 蜗杆传动z1、z2推荐值 蜗杆传动标准模数和直径（部分） （摘自GB/T10085—1988） （5）螺旋角与导程角 蜗轮的轮齿与斜齿轮相似，把齿的旋向与轴线间的夹角称为螺旋角，用β表示。并规定当轴交错角Σ=90°时，蜗杆分度圆柱面上的导程角γ等于蜗轮分度圆柱面上的螺旋角β，两者的旋向相同，大小相等，即γ=β2 （6）蜗杆传动的正确啮合条件 为了正确啮合，在中间平面内蜗杆蜗轮的模数、压力角应分别相等，即蜗杆蜗轮正确啮合条件表示为 m t2= m a1= m at2=aa1=a β2=γ 3.蜗杆传动的几何尺寸计算 标准阿基米德蜗杆传动的几何尺寸计算公式 4. 蜗杆传动旋转方 向的判定 蜗杆、蜗轮旋向的判定 （a） （b） 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * （3）标准安装的条件 一对标准齿轮节圆与分度圆相重合的安装：称为标准安装，标准安装时的中心距称为标准中心距，以a表示。标准安装时，对于外啮合传动： a= r1+ r2= r1+r2=（z1+z2） 渐开线齿轮的切齿原理与根切现象 1.渐开线齿轮的切齿原理 （1）仿形法 这种方法的特点是所采用的成形刀具，在其轴向剖面 内，刀刃的形状和被切齿轮齿槽的形状相同。常用的 仿形法切齿 （a） （b） 有盘状铣刀和指状铣刀。 （2）展成法 展成法是目前齿轮加工中最常用均一种方法。用展成法加工齿轮，常用的刀具有：齿轮形加工刀具；齿条型加工刀具，共两大类。 齿条插刀加工齿轮 齿轮滚刀加工齿轮 齿轮插刀加工齿轮 2.根切现象与不发生根切的最少齿数zmin （1）根切现象 轮齿根部的渐开线齿廓被刀具切去一部分，这种现象称为切齿干涉，又称根切，如图所示。 轮齿根切及其原理 根切现象 基圆大小的影响 （2）最少齿数zmin 不根切条件： z≥ zmin为标准齿轮不发生根切的最少齿数。 对于正常齿zmin=17，允许少量根切时zmin=14； 对于短齿zmin=14。 由上述可知，标准齿轮避免根切的措施是使齿轮齿数大于或等于最少齿数。 3.变位及变位齿轮 对于齿数少于zmin的齿轮，为了避免切齿干涉，可以采用将刀具移离齿坯，使刀具顶线低于极限啮合点N1的办法采切齿。这种通过改