热处理车间PLC控制系设计.doc

内容摘要 热处理车间PLC控制系统设计，是以PLC作为控制器，采用梯形图编程，完成工件运送、烘房升温、风机运转、烘房门控制等控制任务，实现热处理车间的热处理全过程自动化，提高热处理工艺水平。 从PLC控制技术的应用情况来看，PLC控制技术在机械切削加工工艺等方面应用相当普及，并达到了相当好的水平。将先进的PLC控制技术，应用于热处理工艺过程的生产过程控制，有重要的实用意义。 关键词：热处理车间 温度控制 PLC 目 录 前言…………………………………………………………………………………………3 第1章 热处理车间概况和热处理车间烘房的工艺流程………………………………4 1.1 热处理车间概况…………………………………………………………………4 1.2 热处理车间烘房的工艺流程……………………………………………………4 第2章 热处理车间的控制要求…………………………………………………………5 第3章 PLC控制器………………………………………………………………………6 3.1 PLC的产生与发展………………………………………………………………6 3.2 PLC的基本结构…………………………………………………………………7 3.3 PLC的基本工作原理……………………………………………………………8 3.4 PLC的控制系统…………………………………………………………………9 3.5 PLC的主要特点…………………………………………………………………10 3.6 PLC与其他控制装置的比较……………………………………………………11 第4章 热处理车间PLC控制系统硬件设计……………………………………………12 4.1 PLC选型…………………………………………………………………………12 4.2 I/O口地址分配表………………………………………………………………15 4.3 I/O口接线图……………………………………………………………………16 第5章 热处理车间PLC控制系统软件设计……………………………………………17 5.1 PLC控制梯形图…………………………………………………………………17 5.2 PLC控制指令表…………………………………………………………………20 结论…………………………………………………………………………………………22 致谢…………………………………………………………………………………………23 参考文献……………………………………………………………………………………24 前 言 金属热处理是机械加工过程中的一道重要制造工艺，不同的热处理工艺可以改善金属零部件的内部组织结构和外部机械性能（如硬度等），对于机械产品的质量至关重要。热处理有严格的温度条件以及气氛条件，严格的升温、恒温、降温过程是热处理工艺成败的关键。另外，热处理车间的环境条件相对比较差，劳动力强度也比较大，因此，如何实现热处理设备（烘房）的温度控制和热处理过程的传动控制，是提高热处理工艺质量和改善热处理劳动条件的重要措施。特别是将先进PLC控制技术，应用于热处理工艺过程的生产过程控制，有重要的实用意义。 第1章 热处理车间概况和热处理车间烘房的工艺流程 1.1 热处理车间概况 热处理车间烘房分高温区和低温区。烘房由电阻丝加热，电阻丝分成四组，即100KW、100KW、50KW、50KW，以便进行功率的调节，总功率为300KW。 1.2 热处理车间烘房的工艺流程 热处理车间烘房的工艺流程如下： 关闭电动门2 开电动门2 工件吹冷 关闭电动门1 推进工件至低温区 开启烘房接通电阻丝 启动 风机 开电动门1 15min 推进工件出烘房 推进工件至高温区 电笛 15min 恒温 烘房进行工作前，先启动风机进行通风，然后才能开启烘房，接通电阻丝，由物料传送系统开始运送工件进入烘房，开电动门1，推进工件至低温区，随即关闭电动门1，15分钟后开启电动门1，推进工件至高温区，同时推进第二件工件至低温区，工件在高温区加热15分钟后开启电动门2，推进工件出烘房，随即关闭电动门2，将工件推进至风箱冷却，然后电笛发出警报，通知工作人员风冷完毕。 第2章 热处理车间控制要求 控制要求： 1.工件运送：工件连续不断地由物料传送系统送入烘房，即当第一个工件由低温区被送至高温区的同时，第二个工件被送入低温区。工件由物料传送系统从烘房门自动送入烘房低温区预热15min，再由物料传送系统自动送入高温区继续加热15min，然后由物料传送系统自动送出烘房。工件送出烘房后由轴流风机