电磁炉有轨车输料装置设计说明书.doc

目录 0 引言 1 0.1 概述 1 0.2 工作原理及结构特点 1 0.3 结语 2 1 物料的装置 3 1.1 干燥设备分类及在水泥工业中的应用 3 1.2 电动电磁炉的型号和特性 4 1.3 工作原理及结构特点 6 2 双筒电磁炉的设计计算 8 2.1 水分蒸发强度及电磁炉尺寸计算 8 2.2 物料需在转筒内装置时间的计算 10 2.3 电磁炉转速的计算 11 2.4 电动电磁炉所需动力的计算 12 2.5 电磁炉产量的计算 13 3 输料罩壳的设计 14 4 密封装置的设计 15 4.1 密封装置的位置与要求 15 4.2 密封结构 15 5 传动装置 17 5.1 电动机选型 17 5.2 YCT系列电动机 17 6 减速机的设计 19 7 支承装置 20 7.1 托轮与轴承的结构 20 7.2 托轮与轴承的设计 20 8 结论 21 致谢 22 参考文献 23 附件清单 24 0 引言 0.1 概述 适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于装置粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有电动电磁炉、流态电磁炉、搅拌（悬浮）装置积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流装置电动电磁炉筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。在中小型水泥厂中，电磁炉的筒体长度一般为12-20m，以保证物料在电磁炉内的停留时间，满足装置工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。在装置过程中，单筒式电磁炉约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉。 针对手持式电动电磁炉存在的弊端，我们开始设计一种套筒式电磁炉。该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。 0.2工作原理及结构特点 套筒式电磁炉是通过对单筒电磁炉的单一筒体改为套叠在一起的两筒或三筒，以缩短电磁炉的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内外筒体，在电磁炉内作“V”或“N”形往复折流后，充分利用热能装置物料后再卸出。 该电磁炉筒体部分由两个筒轴水平放置的内外套筒组成，内通为一锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的50％－60％，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。 该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。 该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由输料罩上的旋风收尘器收尘后排出。 从上述物料的流程可以看出，物料在被外筒热气流直接装置的同时，又被内筒的热气流间接装置。内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，使两者的热交换以传导、对流形式为主，从电磁炉原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积有对于单筒电磁炉减少了30％～40％，总之，该电磁炉，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新。 0.3结语 随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，套筒式电磁炉将以其结构紧凑、占地面积小、热效率高、投资省、适应性强、运转可靠等特点，为水泥厂的原、燃料装置提供了一种较理想的装置设备。 1 物料的装置 在水泥工业中，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料、煤和混合材都需要进行装置，而采用湿法生产时，煤和混合材也需要装置，这样才能保证粉磨作业的正常进行。 入磨物料的水分，对磨机的产量，出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多，磨内含湿量高，细粒物料会粘附在研磨体、衬板和隔仓板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化，给操作和质量控制带来困难。此外，喂入磨内的物料，其配合比会受到物料内水分的波动而变化，从而出磨产品的质量也随之受到影响。因此，排除物料过多水分的装置工序是水泥生产中必不可少的重要环节。 水泥厂采用单独进行装置的装置设备有回转式、悬浮式、