轧染大小样色差原因分析及解决方案.pdfVIP

轧染大小样色差控制 陈文弹 广州丝绸印染厂有限公司(510285) 摘 要 对轧染大小样色差产生的原因，诸如染料和助剂的性能，半制品和质量以及各土艺因素等作了分析，结合生 产实际情况，阐述了减少色差的措施 叙 词:轧染 色差 大样 小样 控制 中图分类号，TS193.53 恳 在进行轧染大生产前，参考小样配方，往往还要经 车L槽染液。活性染料对纤维的亲和力高，轧槽内染液 过多次打样才能进行生产。因此，如何解决大小样色 的平衡浓度一般低f补充液浓度，为避免初开车得色 差问题，提高一次染准率，降低能耗 提高经济效益，对 深，要将轧槽中染液冲淡5%。染深浓色时，对前后色 于小批量，多品种的汀单，显得十分重要 差控制关键在于固色液，在浸轧固色液时，织物上的染 料会解吸到固色液中，而解吸到固色液中的染料也会 1 染料性能引起的色差 重新吸附到织物上，这种解吸和吸附要维持一定时间 才能达到平衡，这一过程造成织物染色下机样会有一 1.1不同批次染化料拼色染色的差异 不同)一家或同一厂家生产的不同批号染化料之 个越来越深的变化，尤其不利于小批量生产。为了解 间，或多或少存在着一些差异，如染料的色光、溶解度、 决这个问题，可采取以下几种措施: 分散性、粒径大小、分布、力分、助剂有效成分含量，杂 (1)初开车固色液轧槽加人染料，以减少初开车 质成分及其含量等，故同样的配方打出来的小样也会 浸轧茵色液时织物上染料脱落，尽快实现解吸与重新 有差异。另外，染化料存放过程中受到外界因素的影 吸附的平衡，一般在固色液中加人10%一15%染液; 响，致使力分、色光、上染率发生变化，从而产生色差。 (2)初开车还原蒸箱前水封口加人染液，同样可 最好能够在丁艺条件稳定的情况下，具体对每只染料 防止织物上的染料脱落太多; 能够选择固定的厂家。每次采购的染化料，首先要在 (3)选用纯碱与烧碱的混合碱剂，提高固色液的 化验室试验合格后才能投产使用。具体做法是，新采 碱性，缩短汽蒸时间，减少织物浸轧固色液的时间，可 购染料与标准染料在力分、色光、溶解度、分散性、粒径 有效地减少染料在固色液中的脱落; 等方面进行对比试验，特别是力度与色光，新旧料相差 (4)适当增加食盐用量，固色液中电解质的浓度 要控制在2%以内才能应用。另外，染化料在存放过 高，根据唐能膜平衡理论可有效地阻止染料从织物上 程中，要分类放置，一定要用盖盖好，保持适当的温度 脱落。 与湿度，不能让染化料暴露在空气中。特别要注意活 本节(1),(2)同样适合还原染料染色。这样，可 性染料，染厂的酸气大、湿度大，这样会促使活性染料 减少化验室小样与车间生产的色差。 水解。另外，化验室打样用的料要经常更换，新人)一的 1.3 染料的选择 染料，至少一个星期要换 一次，这样才能保证与车间用 染色时染料种类以少为宜，种类少影响色光的因 料的一致性，以减少色差 素也少，控制色光比较容易。对同种纤维一般不超过 1.2 染料配伍性对色光的影响与控制 三只染料。拼一颜色，可以有许多染料选择。从孟塞 在拼色过程中，存在竞染现象，特别是活性染料， 尔色相环看，选相近色拼色时，染料量的波动对色光改 染料直接性高，对纤维亲和力大，上染速率快。在选择 变较小;而用相间色拼色时，染料量的波动对色光影响 染料拼色时，要选择配伍性接近的染料，即使工艺发生 较大。 波动，其上染量基木按比例增减，色光基本不变。大生 产连续不断，直接性大的染料，先 卜染，故常会出现前 2 助剂对色光的影响 后色差，但打小样时山于布样小，看不到前后色差，为 染料染色时