模具维修技巧实例资料.ppt

模具檢修的目的在于迅速找出問題并加以解決,使模具能生產出符合標准之產品. 一.模具之維護要領 1.模具之維護,必須做到細心,耐心,不可急躁,按部就班,切忌盲目從事. 2.因故障拆模時,需附有料帶,以便問題點之查詢.俗有料帶乃模具靈魂之稱. 3.打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,确認故障之原因. 4.找出問題所在,再行模具清理,清洗掉銅屑等,方可進行拆模. 5.拆模時,螺絲在拆卸時,受力要均勻,否則彈簧力不平衡,會造成模板歪斜,可能導致沖子斷裂. 6.上,下模仁等拆卸時,請留意模具原有狀況,以利於后續組模時方便復原. 7.沖子更換時,需合過脫料是否順暢,針對維修后沖子總長度變短時,以加墊片達到需求高度,還需注意刃口部位之長度. 8.研磨之沖子或下模刀口使用時,請注意清角部位之處理,因為內凹之清角因砂輪的磨損會有較小的 R產生,相對的外凸處需人為的修出R,以便配合間隙合理. 9.已斷沖子進行更換時,應查其原因,同時對下模仁進行檢查是否引起崩刃,是否需研磨刀口,另需檢查是否有斷沖子被模板壓碎,且損坏模板,需用油石將模板推平. 10. 刀口組裝應水平置入,再用較平較軟之鐵塊置於 刀口上,用銅棒輕輕敲到位,切不可斜置而靠強力敲入,組裝時如果受力不勻會導致模板框口損坏而影響模具精度. 11.模仁加墊片的塊數不能太多,墊片應平整,否則容易引發模仁斷裂或尺寸不穩定. 12.沖子及模仁組裝完畢,應對照料帶作必要檢查,各部位有否裝反或裝錯,确認無誤后方可組裝脫料板或合模. 13.注意做脫料板螺絲的鎖緊确認,以獲得足夠的鎖緊力,且鎖緊時應是從內到外,平衡使力交叉鎖緊. 14.內外導柱導套配合間隙之檢查,其精度破坏時會失去模具原有的精度,,如此模具的各個部位就會出現問題,故須作保養或更換. 15. 檢查導料件的精度,引導針是否磨損,已失去應有的導正精度和功能,必要時進行更換. 16.檢查彈簧狀況,脫料彈簧和頂料彈簧等是否斷裂或長時間使用已疲勞而失去原有的彈簧力,必須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順. 17.脫料板与下模板間的材料接觸面,長時間沖壓產生壓痕,當壓損嚴重時,會影響材料的壓制精度,使尺寸異常不穩定等,須對脫料板入塊和脫料板進行研磨或更換. 18.做等高套筒之精度檢查,不等高時會導致脫料板之傾斜,其精密導向,平穩彈壓功能將遭到破坏,須加維護. 19.模仁精度及入塊頻繁多次的組合產生之磨損,造成組裝后間隙偏大或間隙不勻,須以移位的方式來獲得合理的間隙,調整OK時,應作适當之記錄,或設變零件,以利后續維護作業. 20.日常應注意收集保存原始的模具較佳狀況時之料帶,如后續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修之參考. 21.另外,輔助系統如頂料梢是否磨損是否能頂料,導衝及襯套是憶否已磨損,同樣會影響衝壓之品質,請注意檢查并維護之. 二.模具常見故障之排除 衝壓面出現毛邊.毛頭. a. 刀口磨損或崩刃,重新研磨,下料刀口的研磨量應以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準,折彎模仁因採用不同的加工方式,其壽命亦不同,研磨時需注意,應考慮加設墊片的方便性,每次刀口的研磨應是針對所有的上下模仁刀口,否則會造成維修及刀口研磨的頻繁,反使生產不順暢. b. 模具間隙不合理,即重新研磨刀口后,效果不佳,很快又出現毛邊等,須對衝切斷面形狀檢查,確認后作適當模具間隙調整. c. 針對一些下料之清角或細小突出部位其間隙作出適當之放大或縮小. 3. 廢料阻塞(堵料) a. 漏料孔尺寸偏小,特別是細小突出部位,可作適當之放大. b. 銅屑的翻滾,即漏料孔較大時,造成銅屑翻滾而形成堵塞,需縮小漏料孔尺寸或使用吸塵器. c. 料面滴油太多,油种类粘性過高,可控制油量或更換油种类(降低粘度). d. 刀口磨損,廢料毛邊相互勾挂,落時發生擠屑,有时能漲裂下模,需及時研磨刀口. e. 模具間隙小,需加大. f. 下模直刃部表面不良,如表面粗糙或模具過熱時,粉屑燒結刃部,使銅屑排除時磨擦抵抗力加大,需對模仁表面進行處置 g. 衝子形狀及衝子刃端面斜度之研磨不利於排屑,作相應之改善. h. 選用材料性可能太粘或太軟等因素,造成排屑困難. 4. 衝子斷裂 a. 各種因素引起和跳屑(模內有異物)廢料阻塞均可導致. b. 衝半料導致,例如剛開始送料時. c. 模具導向精度不準時,需定期維護. d. 未加衝壓油. e. 細小衝頭. 卡模: 較嚴重之卡模,會導致模仁之損壞,斷裂,崩刃,且使模具衝壓失去平衡,其精度嚴重受損. a. 料帶的送料方式及送料距離和放鬆位置未調