德国生物脱氮工艺中曝气池的设计计算论文.docVIP

　　德国生物脱氮工艺中曝气池的设计计算论文 .freele-Ns 式中 TKNi——进水总凯氏氮，mg/L Noe——出水中有机氮，一般取1～2mg/L Nme——出水中无机氮之和.freelg/L以下，则设计时取0.67×18＝12mg/L Ns——剩余污泥排出的氮，等于进水BOD5的0.05倍，mg/L 由此可计算NDN/BOD5之值，然后从表1查得VDN/VT。 表1 晴天和一般情况下反硝化设计参考值反硝化前置周步VDN/VT反硝化能力，以kgNDN/kgBOD5计，（t=10℃）0.200.700.050.300.100.080.400.120.110.500.140.14 2 泥龄 泥龄ts是活性污泥在曝气池中的平均停留时间，即 ts=曝气池中的活性污泥量/每天从曝气池系统排出的剩余污泥量 tS＝（X×VT）/（QS×XR＋Q×XE） 式中 tS——泥龄，d X——曝气池中的活性污泥浓度，即MLSS，kg/m3 VT——曝气池总体积，m3 QS——每天排出的剩余污泥体积，m3/d XR——剩余污泥浓度，kg/m3 Q——设计污水流量，m3/d XE——二沉池出水的悬浮固体浓度，kg/m3 根据要求达到的处理程度和污水处理厂的规模，从表2选取应保证的最小泥龄。 表2 处理程度及处理厂规模和最小泥龄的关系处理程度污水处理厂规模≤2万人口当量≤10万人口当量无硝化的污水处理54有硝化的污水处理（设计温度10℃）108硝化/反硝化的污水处理（设计温度10℃） VDN/VT=0.2 =0.3 =0.4 =0.5 12 13 15 18 10 11 13 16硝化/反硝化和污泥稳定稳定的污水处理25不推荐注 12℃时达到稳定硝化需按10℃设计 3 剩余污泥量 污泥比产率 Y＝YBOD5＋YP 式中 Y——污泥产率，kg干固体/kgBOD5 YBOD5——剩余污泥产率，kg干固体/kgBOD5 YP——同步沉淀的化学污泥产率(当未投加化学混凝剂除磷时无此项)，kg干固体/kgBOD5 剩余污泥产率YBOD5与泥龄、进水SS和BOD5的比例、温度等有关，约为0.52～1.22 kg干固体/kgBOD5，可从表3中选取。 表3 YBOD5与泥龄、进水SS和BOD5的比例之关系SSi/（BOD5）i泥龄（d） 4681015250.40.740.700.670.640.590.520.60.860.820.790.760.710.640.80.980.940.910.880.830.761.01.101.061.031.000.950.881.21.221.181.151.121.071.00 4 计算曝气池体积 首先计算曝气池的污泥负荷N，即 N＝l/(tS×Y) 式中 N——曝气池的污泥负荷，kgBOD5/(kg干固体·d) 再根据表4选定曝气池中的活性污泥浓度X。 表4 曝气池中活性污泥浓度的推荐值处理程度活性污泥浓度X（kg/m3）有初沉池无初沉池无硝化2.5-3.53.5-4.5硝化和反硝化2.5-3.53.5-4.5带污泥稳定-4.0-5.0除磷（加混凝剂同步沉淀）3.5-4.54.0-5.0 应特别注意，必须校验二沉池能否使曝气池中的活性污泥浓度达到所选取的X值。 所以，曝气池的体积为： VT＝(BOD5)i×Q/(N×X) VT＝VDN＋VN 5 回流比 内循环回流比R1＝QR1/Q，外循环回流比R2＝QR2/Q ，总回流比R＝R1＋R2。 在前置反硝化工艺中，硝酸盐氮通过内循环和外循环回流进入反硝化区。只要回流的硝酸盐氮不超过表1中的反硝化能力，则可能达到的最大反硝化程度取决于回流比R。因此，可根据反硝化率EDN计算所需的最小回流比。 EDN＝NDN/(NDN＋Nne) 所需的最小回流比 R＝1/(1－EDN)－1 式中 EDN——反硝化率 Nne——出水硝酸盐氮，mg/L 一般在前置反硝化工艺中，回流比取2.0。若希望进一步提高反硝化率，可继续提高回流比。但必须注意，最大回流比为4.0，且回流比较高时存在着将过多的溶解氧带入反硝化区的危险。为了减少循环回流中的溶解氧，可在曝气池末端设置隔离区域，减少该区中的曝气量。 前置反硝化工艺中的反硝化区应采用隔墙与好氧硝化区分开，并在反硝化区中设置搅拌装置。 回流量还可根据连续监测反硝化区Nne值进行调节。 6 供氧量 生物脱氮工艺中，分解碳化合物(BOD5)的需氧率OVC和氧化氮化合物的需氧率OVN必须分开计算。然后根据饱和溶解氧等的影响，由这两部分之和计算供氧率(氧负荷)OB 。 ① 分解碳化合物的需氧率OVC可从表5查得。 表5 分解碳化合物的需氧率OVc kgO2/