金属的铸造成形工艺12.ppt

第一篇 金属的铸造成形工艺 概述 一、金属液态成形的概念 液态成形是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 ? * 教学目的： ★掌握：常用合金铸件的生产工艺特点； 常用液态金属成形方法的基本工艺过程及应用； 液态成形金属件的工艺设计的基本知识及方法； 液态成形金属件的结构设计。 ★了解：金属液态成形的基本知识;先进的液态成形技术。 教学重点： ★灰口铸铁的生产工艺过程、特点及应用； ★砂型铸造生产工艺过程及应用； ★液态成形金属件的工艺设计； ★液态成形金属件的结构设计。 教学难点：液态成形金属件的工艺设计 教学方法：讲授 授课课时：8－10学时 目录 熔炼一定的化学成分的合金 制造铸型 浇注 凝固 取出铸件 清理 检验 目录 二、金属液态成形的特点 能最经济地制出外形和内腔很复杂地零件，如：箱体、机 架、机床床身等 2.适应性广 1) 适用于各种合金：铸铁、铸钢、有色金属 2）适用于各种大小、形状的零件：重几克－几吨、壁厚几毫米－几 米、轮廓尺寸几毫米－几米 3）适用于各种批量：单件、小批、大批、大量 3.成形件的形状、尺寸很接近零件，加工余量小于自由锻 4.成本低：原材料来源广、价格低、设备投资少 5.废品率高，铸件质量差，承载力小于锻件。 成形工序多，生产过程中工艺控制较困难，与同种材料的其他成形工艺方法比，铸件因晶粒粗大，内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣等缺陷，其力学性能较差 6.劳动强度大，条件差，环境污染严重 三、铸造工艺的基本组成???? 铸造工艺一般由三个部分组：铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 ★铸造金属准备 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。?铸造金属准备指熔炼符合要求的金属液。???? ?金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。?? ★铸型准备???? 不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。如砂型铸造：铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。 ◆ 造型材料：砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂 粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等。 造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。 ?◆造型造芯：根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。?? ★铸件处理???? 铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。 铸件清理的设备有抛丸机、浇口、冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。 有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。? 四、铸造工艺的分类★按造型材料及工艺特点分为：普通砂型铸造和特种铸造。 普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。 特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷 型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。 ★按金属填充铸型时是否施加外力分为：重力作用下的铸造成形和外力作用下的铸造成形。? 五、金属液态成形---铸造的发展历程 1 铸造发展史 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历