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*;设备保全（TPM)培训课程一;1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。
2、预防维修(计划维修）：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。
3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。
4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。
5、全面生产维修：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。;设备保全（TPM)培训课程一; 有研究表明：一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理，无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平、医治水平。;自主保全;要进行自主保全就需要操作者具备以下四种能力;3、判断基准应定量：发现异常的能力，常常取决于各人的经验和眼力，缺乏这些能力，就不能及时发现异常。为了防止这种现象，就应该决定一个定量，以判断设备是否正常。;如何做好自主保全？;初期清扫的重点部位;清扫的重要性：
如果不清除掉灰尘、垃圾、异物，就会导致设备故障;清扫就是检查;清扫变为检查：用手摸、用眼看就能容易地发现异常;1.是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？
▼控制开关、限位开关、感应开关、光电开关
▼电动机、皮带、罩盖、计量仪器、开关、电控箱
2.螺栓、螺母是否松动、脱落？
3.电动机、输送泵是否有异常的呜鸣声？
;1.工具是否放在规定部位，是否缺少、损坏？
2.机器主机上是否放置有螺栓、螺母？
3.各铭牌、标牌是否清洁，易于观看？
4.防护的罩壳上是否有灰尘、垃圾等物？
5.把合配管擦干净，看是否漏油？
6.机器四周是否有灰尘、垃圾？机器上部是否有灰尘落下？
7.产品、零件是否落下？
8.是否放置了不需要的物件？
;设备保全（TPM)培训课程一;1、会使用：操作者熟悉操作规程，经过实践，考核合格，取得设备操作证。
2、会保养：熟悉并执行设备维护保养和润滑规定，保持设备清洁、完好。
3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，能协助维修工人检查并找出问题。
4、会排除故障：熟悉设备结构特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和小故障排除，并能协助维修工人排除较大故障。
;设备保全（TPM)培训课程一;设备保全（TPM)培训课程一;设备保全（TPM)培训课程一;思考：是否也经常出现？;思考：是否也经常出现？;凑合吧;不准拍;我本来是很好的;设备保全（TPM)培训课程一;设备保全（TPM)培训课程一;设备保全（TPM)培训课程一;设备保全（TPM)培训课程一;设备保全（TPM)培训课程一
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