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第2章　 气硬性胶凝材料 Air Set Inorganic Binders ※什么是胶凝材料 定义： 经过一系列物理、化学作用，能由浆体变成坚硬的固体，并能将散粒或片、块状材料胶结成整体的材料。 特征： 能在常温下凝结硬化为固体； 有较强的胶结能力； 具有一定的使用性能。 ※胶凝材料的种类有哪些 按其化学组成： 有机胶凝材料：沥青、树脂等。 无机胶凝材料：水泥、石膏、石灰等。 复合胶凝材料：牙齿水泥、酸－碱水泥。 无机胶凝材料按其硬化条件： 气硬性胶凝材料 石膏、石灰等； 水硬性胶凝材料 各种水泥等。 ※何谓气硬性胶凝材料、何特点 气硬性胶凝材料 　　只能在空气中硬化且在空气中保持和发展其强度。 水硬性胶凝材料 不仅能在空气中，而且能更好地在水中硬化，保持并发展其强度。 本 章 主 要 内 容 建筑石灰(Lime) 建筑石膏(Calcined gypsum) 水玻璃(Water glass) 2.1 石 灰( lime) 　　　石灰是使用最早的矿物胶凝材料之一。由于原料分布广泛，生产工艺简单，成本低廉，所以在建筑上历来应用很广。 一、石灰的化学组成与品种 生产石灰的原料： 　CaCO3为主要成分的天然岩石。如：石灰石、白垩等。 石灰的化学组成及品种： 生石灰：CaO； 生石灰粉：CaO； 熟(消)石灰粉：Ca(OH)2； 石灰膏(浆)：Ca(OH)2＋H2O。 二、石灰的制备工艺 三、石灰的熟化与陈伏 1、石灰的熟化 生石灰与水反应生成Ca(OH) 2的过程称为石灰的熟化或消化。生成物Ca(OH) 2称为熟石灰或消石灰。 CaO+H2O→Ca(OH)2 + 64.9KJ 石灰熟化反应的特点： 水化速率快（煅烧良好的生石灰数秒完成水化）；水化热大；水化过程中体积膨胀（块状生石灰熟化时体积增大1.5～2倍。磨细生石灰或掺加石膏可减小其膨胀）。 生石灰水化理论需水量32.1％，但为充分水化，实际加水量为70～100％。 　　煅烧过程中，由于块度、受热状态及煅烧时间的差异，不可避免地存在过火石灰和欠火石灰。 欠火石灰 　　煅烧温度不足或时间不足时，碳酸钙不能完全分解，即生石灰中含有石灰石。欠火石灰不能完全熟化，产浆量低。石灰利用率低。 过火石灰 　　煅烧温度过高或时间过长，部分块状石灰表层会被煅烧成十分致密的釉状物。过火石灰颜色较深，与水反应很慢，石灰硬化后再与水反应发生体积膨胀而引起开裂 。 3、石灰的陈伏 为了避免过火石灰吸水熟化产生膨胀，造成已硬化的砂浆或制品隆起、开裂等质量事故，生石灰在使用前必须进行彻底的熟化（水化）。 陈伏：为了消除过火石灰的危害，保持石灰膏表面有水（防碳化）的情况下，在贮灰池中放置2周以上，使过火石灰充分熟化这一过程。 生石灰磨细后使用，则不需要“陈伏”。 石灰浆体在空气中逐渐硬化，是由下面两个同时进行的过程来完成的： 　　(1)结晶作用：游离水分蒸发，Ca(OH)2逐渐从饱和溶液中结晶。 　　(2)碳化作用： Ca(OH)2与空气中的CO2气体化合生成碳酸钙结晶，释出水分并被蒸发。 　　Ca(OH)2 + CO2 + nH2O ＝CaCO3 + (n+1) H2O 碳化作用实际是CO2与水形成碳酸，然后与Ca(OH)2反应生成CaCO3。所以碳化作用不能在没有水分的全干状态下进行。 结晶与碳化过程示意图 氢氧化钙晶体 碳酸钙晶体 五、建筑石灰的技术要求 建筑石灰的技术指标有： CaO+MgO的含量：产生胶结性的主要成分。 体积安定性：过火石灰 细度：以0.9mm和0.125mm筛余百分率表示。 CO2的含量 生石灰产浆量 未消化残渣量（未能消化留在５mm圆孔筛上的残渣百分率）。 并按技术指标分为优等品、一等品和合格品。 摘自：JC/T 479-92 建筑生石灰 摘自JC480-1992 建筑生石灰粉 摘自JC/T 481-92 建筑消石灰粉 六、建筑石灰的特性 浆体的保水性和可塑性好 　氢氧化钙粒子颗粒极细(粒径约为1μm) ，比表面积大（达10～30m2/g），可吸附大量水，表面形成厚的水膜，使颗粒的摩擦减小。配成混合砂浆，可显著提高砂浆和易性。 表观密度较小 硬化时体积收缩大，浆体硬化过程中容易收缩开裂 　硬化时大量水分蒸发，导致显著的体积收缩，使硬化石灰体产生裂纹。石灰浆不宜单独使用，施工时常掺入一定量的骨料(砂子)或纤维材料(麻刀、纸筋等)。 凝结硬化慢（几周），强度较低（＜1MPa ） 耐水性差，不宜用于潮湿环境 　硬化石灰体中的Ca(O