液压开孔机使用说明书选读.docVIP

YK200型液压开孔机 使 用 维 护 说 明 书 YK200型液压开孔机使用说明书 用途 液压开孔机适用于自来水、燃气、石油、化工等介质输送管道上开孔，开孔时可以不停止管道内部的输送介质，管道内介质压力小于1MPa，温度低于80℃。本机一般与闸阀和管卡配套使用（钢管用短接头焊接在被开孔的钢管相应位置上；除自来水管道外，燃气、石油、化工管道均应焊接连接方式），在大于或等于开孔也径的铸铁管、钢管、塑料管上带压开孔并安装相应的分支管道。 二、结构特点和工作原理 图1 YK200液压开孔机结构和安装示意图 YK200液压开孔机成套设备包括主机、液压站及辅件、刀具三部分，其结构如图1所示。液压站与主机分离，主机重量轻，安装操作简易轻便。 主机各连接部位采用全密封结构，主要构件使用铝合金、不锈钢材质，防锈防腐性能可靠，可适应水下作业。 液压开孔机可以通过更换开孔机的法兰联接盘、筒刀、中心钻等零部件来达到开不同直径孔的目的，可以通过标尺杆上的刻度来计算何时开孔完毕。 液压开孔机工作原理是：液压泵站驱动液压马达，经减速箱带动传动套旋转，?通过传动套和主轴上的特殊平面结构将动力传递给主轴，再通过人工驱动手轮机构实现主轴与丝杠的差动进给，即主轴每转一转进刀0.07-0.2mm。通过调节液压站上的溢流阀、调速阀来控制马达的转速，从而调解主轴转速、控制开孔速度，完成开孔作业。? 安装在外套筒上的标尺杆能准确记录进刀尺寸，与理论尺寸相比较，从而准确把握快速进退刀、手动进退刀、停车等操作。? 主要技术参数 开孔机型号 YK200 工作压力 1.0MPa 最大开孔直径 φ200mm 最小开孔直径 φ100mm 最大行程 ?460mm 筒刀最大伸出长度 515mm 最高开孔转速 65r/min 手动进给量 0.07—0.2mm/r? 快速进给量 100mm/min? 额定输出扭矩(开孔机主轴) 315 N.M 外形尺寸（长*宽*高） 965*340*400 mm 主机重量 28kg 开孔操作方法及注意事项 开孔前准备 检查和安装刀具，确认开孔刀具完好无损后，先安装中心钻，并检查中心钻头部的固料销（如图1示）是否灵活。再安装筒刀，筒刀用3个六角头螺栓固定在主轴接刀盘上。刀具安装完成后，转动手轮使主轴退回到零位。 检查液压站，并接上接电源，确认电机转向符合油泵上的指示方向。将开孔机上的液压马达与液压站用高压软管连接起来，注意应使用厂家配套的软管及接头，确保密封可靠。 启动液压站和液压马达试运转，确认液压马达转向和管路接头没有泄漏。试运转完成后拆下液压马达上的高压油管。 开孔机及管件安装 安装卡箍，将相应孔径的管道卡箍安装在要开孔的管道上（或在事先焊好的钢管短接上安装好相应管径的法兰），注意卡箍上的分支管法兰要对准管道开孔位置。 安装闸阀，将相应孔径的闸阀安装在分支法兰上，注意带密封垫，联接螺栓均匀固定并预紧。闸阀安装好后，完全打开闸阀阀板，并测量闸阀外侧法兰距管道外轮廓的距离H3，然后计算开孔切削距离H，计算公式为： 开孔切削距离H计算值可直接查附录表1。 安装开孔机主机，开孔机安装在闸阀上，开孔机的阀门连接法兰与闸阀阀法兰对接。注意不要让开孔机法兰上的端面O形圈脱落，联接螺栓均匀固定并预紧。开孔机安装前，应检查确认筒刀及中心钻是否固定可靠，确认主轴及刀具退回到零位，即逆时针旋转手轮到极限位置，此时筒刀刀尖距连接法兰凸面距离应小于50mm。 图1 开孔示意图 开孔作业 确认主轴及刀具已退回到零位，确认闸阀阀板已完全打开。启动液压站，启动液压马达。调整溢流阀（推荐压力 7-8Mpa）、调速阀（推荐 3.5-4.5）及主轴转速(推荐 30 转/分钟左右)。 顺时针转动进给手轮，至中心钻尖接触到管道外轮廓时，停顿观测外套筒上的进给标尺，并记下红线指示的标尺数值H1，这个数值H1指的是此时筒刀刀尖距连接法兰凸面的实际距离。如图1示。 继续顺时针转动进给手轮，主轴进刀切削，当管壁被中心钻钻透时，管线内的液体将进入连接阀阀体和各管件内，打开开孔机联接法兰上的排泄阀将空气排出，待排出油（汽）后，关闭排泄阀，此时联接法兰内腔与管道压力平衡。继续转动手轮进刀切削，注意观察外套筒内的标尺红线，当标尺红线从H1前进了距离H，标尺红线到达H2位置，到此管道上的孔已完全开通。此时，应逆时针转动手轮，及时把主轴及刀具退回到零位，然后完全关闭闸阀。关停液压马达、油泵和液压站电源。 拆机保养 开孔作业完成后，将联接法兰上的排泄阀打开，以便放掉其中的残余油（汽），又可检验闸阀阀板是否完全关闭。 将油管从马达上拆卸下来并缠绕好，将开孔机从闸阀上拆卸下来，闸阀及管道卡箍应保留在分支管道上。此时，开孔作业全部完成，可进入管道施工下道工序。 液压开孔机在开孔后应