压力钢管制作施工方案选读.doc

丰满水电站全面治理（重建）工程 大坝土建及金属结构安装工程 压力钢管制作施工方案 中国水利水电第十六工程局有限公司 丰满电站重建工程大坝项目经理部 二○一五年七月目 录 1 项目概述 1 1.1 工程项目及工程量 1 1.2 工程责任 2 2 编制依据及引用的标准和规程规范 2 2.1 编制依据 2 2.2 引用的标准和规程规范 2 3 施工布置 3 3.1 施工方案简介 3 3.2 钢板存放场地 4 3.3 防腐施工区 4 4 压力钢管制作 4 4.1 压力钢管制作组织机构 4 4.2 压力钢管制作工艺流程 5 4.3 压力钢管制作工序 6 4.3.1 材料检验 6 4.3.2 材料存放 7 4.3.3 钢板表面预处理 7 4.3.4 钢板下料、坡口切割 7 4.3.5 钢板压头 9 4.3.6 钢板卷制 9 4.3.7 瓦片组圆 9 4.3.8 错口检查 10 4.3.9 调圆、安装内支撑、加劲环安装概述 10 4.4 钢管拼装工艺要求 12 5 压力钢管焊接与焊缝检验 13 5.1 焊工和无损检验人员资格 13 5.2 焊缝分类 13 5.3 焊接工艺评定 13 5.4 焊接方法、焊接材料及焊接设备 14 5.4.1 焊接方法 14 5.4.2 焊接材料 15 5.4.3 焊接设备 15 6 压力钢管制造焊接工艺 15 6.1 焊前检查及清理 15 6.2 预热 15 6.3 定位焊 16 6.4 纵缝焊接 16 6.5 加劲环焊接 17 6.6 焊接工艺 18 6.6.1 一般注意事项 19 6.6.2 正面焊缝打底焊道的焊接注意事项 21 6.6.3 中间填充层焊道及盖面焊道的焊接 21 6.6.4 空间焊接位置的特点及注意事项 22 6.7 后热消氢处理 22 6.8 焊缝外观检查 22 6.9 无损探伤检测 24 7 缺陷的处理和补焊 24 7.1 焊缝缺陷处理和补焊 24 7.2 管壁表面缺陷处理 24 7.3 钢管焊接部分补充说明 25 8 钢管防腐 25 8.1 防腐工艺流程 25 8.2 除锈等级要求 25 8.3 除锈质量检测、评定 26 8.4 表面预处理 26 8.5 喷砂施工要求 26 8.6 喷漆施工程序 27 8.6.1 喷漆通用要求 27 8.6.2 环氧富锌底漆 27 8.6.3 厚桨型环氧煤沥青面漆 28 8.7 喷漆涂层质量检验 28 8.8 涂刷水泥桨材料 28 8.9 涂刷水泥浆施工 29 8.10 涂层修补 29 9 工期进度计划 29 10 资源配置计划 29 10.1 机械设备配置 29 10.2 劳动力配置 30 11 质量保证措施 31 12 安全技术措施 32 13 文明施工及环境保护措施 33 13.1 文明施工 33 13.2 环境保护 33 附件： 压力钢管厂平面布置图（附图1） 厂房内部布置图（附图2） 厂房结构图(附图3) 压力钢管制造施工方案 项目概述 工程项目及工程量 丰满水电站引水建筑物由分层取水进水口和坝后垫层式浅埋压力钢管组成，采用单机单管的布置型式，管径8.8m，单机引用流量390.23m3/s，管内流速6.42m/s。进水口为独立式，与坝体分离。 进水口后部为进口渐变段。渐变段与水平方向呈15°夹角，采用钢衬钢筋混凝土结构，长度8.80m，由8.00m×8.80m（宽×高）的矩形断面渐变为直径8.80m的圆形断面，钢衬厚度为22mm。 压力钢管采用垫层式浅埋管，钢管全部埋入坝体。钢管斜管段与坝面平行，管顶外包混凝土最小厚度1.50m。压力钢管全长88.75m，由进口渐变段、上斜段、上弯段、斜管段、下弯段、下平段和出口渐变段组成。钢管钢衬材料采用Q345R，壁厚22mm～34mm。压力管道在厂坝连接处设置软垫层代替伸缩节，厂坝连接处分缝至基岩面，待大坝建成且自重变形基本完成后，再灌浆至钢管底部，满足厂坝分缝处钢管和混凝土结构的受力及位移要求。 压力钢管工程为本合同施工图纸所示的全部压力钢管（包括坝内埋管、厂内明管）及其附件的制造。总工程量约3484t，由6条管径8.8m钢管组成。工程量分布情况见表1-1。 表1-1 钢管工程量分布情况表 序号 项目名称 单位 钢管长度(mm) 板材厚度(mm) 工程量 备注 1 渐变段钢管P1-P3 t 8800 22 262.5 2 直管段钢管P4 t 2996 22 89.4 3 弯管段钢管P5 t 2342 22 70.0 4 弯管段钢管P6 t 9372 22 279.9 5 直管段钢管P7 t 12000 22 357.9 6 直管段钢管P8 t 3000 26 105.2 7