复合材料概论第4章-复合材料的界面.ppt

金属基复合材料一般是在熔点附近或固相线和液相线之间的高温下制备，界面化学反应通常不可避免。 界面反应及其控制 常见复合体系界面的化学相容性 铝及铝合金基复合材料 铝-碳系、铝-硼系、铝-碳化硅系、铝-氧化铝系、铝-铁系 钛及钛合金基复合材料 钛-硼系、钛-碳化硅系、钛-碳系 镍和镍合金基复合材料 镍-钨系、镍-钼系、镍-碳化硅系、镍-氮化钛系、镍-金属碳化物系、镍-碳系 镁和镁合金基复合材料 镁-碳系、镁-硼系 促进液态金属基体对增强材料的润湿，提高界面结合强度； 生成各种类型的脆性化合物； 造成增强材料损伤和基体成分改变。 界面反应的作用 一般说来，基体与增强材料之间相互作用不足或过量都不利。 反应不足：复合材料的强度低； 过量：可以引起界面脆化。 对于界面反应，应根据具体情况，采取： 促进反应以增进结合； 抑制反应。 第一类界面反应：有利于基体与增强材料的润湿、复合，形成最佳界面结合。这样的界面反应是需要的。 第二类界面反应：生成多量的界面反应产物、形成强界面结合，但不损伤增强材料。对于纤维来说，应避免，但对晶须、颗粒无害。 第三类界面反应：反应严重，生成大量反应产物。形成聚集的脆性相，甚至较厚的连续脆性层，增强材料损伤严重，甚至成分变化，合金元素显著消耗，界面结合过强，复合材料的性能急剧下降，甚至低于基体，这类界面反应必须避免。 界面反应类型 界面的控制方法有以下几类： 增强