二级减速器设计说明书技术总结.docxVIP

机械设计课程设计说明书课题名称：带式运输及传动装置的设计专业班级：机制一班学生学号：学生姓名：学生成绩：指导教师：秦襄培课题工作时间： 2015.12.21至 2015.01.08武汉工程大学教务处摘要本文设计了一带式传输机的传动系统，其传动由减速器外传动即V带传动与减速器内传动即两级展开式圆柱齿轮传动构成。V带传动中选用A型普通V带3根，带基准长度1250mm。带轮基准直径dd1=85mm，dd2=224mm，传动比2.6。两级展开式圆柱齿轮传动中高速级采用斜齿轮，齿轮法向模数2mm，小齿轮齿数为22传动比为3.85；低速级采用直齿轮，齿轮模数为2.5mm，小齿轮齿数29，传动比为3.08。通过此传动系统可有效进行动力传递，达到设计要求。关键词：带式传输机；V带传动；两级减速器；齿轮传动AbstractIn this paper the design of the transmission area of the transmission system, its transmission from the reducer out transmission v-belt transmission and reducer transmission that is constituted of two-stage cylindrical gear drive.v-belt transmission using a v belt 3 ribs, with base length 1250mm. Base diameter of the pulley dd1=85mm, dd2=224mm, transmission ratio of 2.6.the main transmission from a two helical gear drive in the two gear, the transmission of high-speed gear-modulus m = 2, the number of small gear for 22, Transmission ratio of 3.85; in the low-speed gear-drive module m = 3, the number of small gear for 29, transmission ratio of 3.08.Through the transmission system can effectively transfer will be a driving force.Keywords: Belt drive; Reducer; Belt conveyor;gearing目录传动装置的总体设计1.1传动方案的确定已知鼓轮直径为350mm，输送带速度为0.85m/s，输出转矩为390N?m。工作环境为一般条件，通风良好；受连续平稳载荷，单向运转；使用期限为八年，大修期三年，每年两班制工作；卷筒效率为0.96；运输带允许±5%的速度误差；成批生产。由此两级展开式圆柱齿轮减速器的传动装置方案如图1.1所示图1.1 两级展开式圆柱齿轮减速器传动装置简图1-电动机 2-带传动 3-减速器4-联轴器 5-输送带带轮 6-输送带已知鼓轮直径为350mm，输送带速度为0.85m/s，输出转矩为390N?m。工作环境为一般条件，通风良好；受连续平稳载荷，单向运转；使用期限为八年，大修期三年，每年两班制工作；卷筒效率为0.96；运输带允许±5%的速度误差；成批生产。1.2电动机的选择1.选择电动机的类型根据用途选用Y系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。2.选择电动机功率为估计传动装置的总传动比范围，先计算卷筒转速nw主动轴所需功率Pw电动机输出功率Pd为传动装置的总效率带传动效率η1=0.97一对轴承效率η2=0.99齿轮传动效率η3=0.98联轴器传动效率η4=0.99滚筒的效率η1=0.96[1]总效率选取电动机额定功率3.确定电动机转速输送带带轮的工作转速为46r/min，V带常用传动比范围，单级圆柱齿轮传动比，则电动机转速可选范围为初选1000r/min和1500r/min的两种电动机进行比较，如表1.2表 1.2不同转速电机比较方案电动机型号额定功率（kW）同步转速（r/min）满载转速（r/min）电动机质量(kg)传动装置传动比总传动比V带传动两级减速器ⅠY112M-62.210009404520.4323.572.86ⅡY100L1-42.2150014203430.872.63.853.08由表中数据可知，方案Ⅰ传动比不符合常用范围，因此选用方案Ⅱ，选定电机型号为Y100L1-4。1.3传动比的计算及分配确定总传动比电动机满载速率，工作