第六章数控维修试卷.ppt

数控机床回参考点的故障诊断 回参考点方式 方式3 数控机床回参考点的故障诊断 回参考点方式 方式4 数控机床回参考点的故障诊断 回参考点的故障诊断 故障类型1：找不到参考点 主要是回参考点减速开关产生的信号或零标志信号失效。诊断时，先搞清方式，再对照故障现象，先内后外和信号追踪法查找故障部位。 外—机床外部的挡块和开关，查PLC或接口状态 内—零标志，示波器查信号 数控机床回参考点的故障诊断 回参考点的故障诊断 故障类型2：找不准参考点 主要是参考点开关挡块位置设置不当引起，需重新调整即可。 例1：某数控铣床采用方式一回参考点，Y轴回完后比参考点位置超前约一个螺距 分析：动作正常，参考点开关挡块位置不对 数控机床回参考点的故障诊断 例2：某数控铣床采用方式二回参考点，X轴能进行回参考点操作，并以回参考点速度向参考点接近，但找不到参考点，而是一直以这一速度向前移动，直到碰到限位开关而急停。 分析：回动作正常，CNC、伺服正常，一个速度不变，参考点开关有问题，I/O口状态观察，开关失效。 数控机床回参考点的故障诊断 例3：某数控铣床采用方式三回参考点，X轴先正方向快速运动，碰到参考点开关后能以慢速反向运动，但找不到参考点，而是一直反向运动，直到碰到限位开关而急停。 分析：减速正常，位置测量装置的零标志脉冲信号不正常，I/O状态观察参考点开关有否问题，正常则观察零标志脉冲信号。正常则CNC测量足见组件通道（用交换法） 数控机床回参考点的故障诊断 例4：某数控铣床采用方式四回参考点，Y轴先正方向快速运动，再反向微动，然后再反向慢速移动，碰到限位开关而停。 分析：Y轴反向和减速均正常，说明CNC系统及参考点开关正常。示波器观察零标志脉冲信号。若无，则零标志脉冲信号丢失所致，正常则CNC测量足见组件通道（用交换法） 第三节 位置检测装置 二、位置检测的故障诊断 3.故障诊断 当出现位置环开环报警时，将J2连接器脱 开，在CNC系统的一侧，把J2连接器上的5V 线同报警线ALM连在一起，合上数控电源， 根据报警是否再现，可迅速判断出故障的部 位是在测量装置还是在CNC系统的接口板上。 在测量装置的话，可再测J1连接器上有无信 号输入，可将故障定位在光栅或EXE电路 例 一卧式加工中心，采用SINUMERIK8 系统，带EXE光栅测量装置。运行中出现 114号报警，同时伴有113号报警。 分析：114号电缆断线或与地短路；信号丢失 检查：外观检查和测量；（信号漏读）检查信号源和传输系统（光源和光学系统） 实际：灯泡表面呈毛玻璃状、指示光栅表面也有一层雾状物 第五单元 数控机床I/O控制的故障 第一节 数控机床PLC的功能 第二节 PLC输入/输出元件 第三节 数控机床PLC控制的 故障诊断 第五单元 数控机床I/O控制的故障 第一节 数控机床PLC的功能 一、PLC与外部信息的交换 1.机床至PLC—机床侧的开关量信号通过I/O单元至PLC 2.PLC至机床—PLC控制机床的信号通过PLC的开关量输出接口送到机床侧 3.CNC至PLC—由CNC直接送入到PLC的寄存器 4. PLC至 CNC 第五单元 数控机床I/O控制的故障 二、数控机床PLC的功能 1.机床操作面板控制 2.机床外部开关输入信号控制 3.输出信号控制 4.伺服控制（主轴和伺服驱动装置的使能控制） 5.报警处理控制 6.软盘驱动装置控制 7.转换控制 第二节 PLC输入/输出元件 一、输入元件 1.控制开关（按钮、可锁开关、急停开关 和转换开关等） 2.行程开关（直动、滚动、微动式） 3.接近开关（电感、电容、磁感应、光电、霍尔式等） 4.压力开关（液压油在波纹管或橡皮膜的压力） 5.温控开关（利用热敏元件） 第五单元 数控机床I/O控制的故障 第二节 PLC输入/输出元件 失效形式：不能闭和或断开、接触不良、撞块 诊断检查：弹簧有否卡死、测量接触电阻、调整 检查方式：金属片接近开关，看开关输出 故障原因：开关坏、电源故障 第二节 PLC输入/输出元件 二、输出元件 1.接触器—控制各种电动机 常见故障：线圈过热、噪声大、不能吸或断 维护要求：定期检查，可动部位灵活，固定件无松动；保持触点清洁 2.继电器—工作原理相同，触头多，在电路中起信号传递和转换作用，可实现多路控制 第二节 PLC输入/输出元件 二、输出元件 3.电磁阀—用于液压和气动系统中的电磁控制，加接续流二极管，减少对系统的干扰 4.PLC的开关 量输出 5.各种指示灯 第三节 数控机