常用定位元件.pptVIP

2006-3 机床夹具原理与设计 夹具概述： 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 工件在夹具中的定位 定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。 在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。 一.基准的概念 定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。 基准：用以确定生产对象上几何要素间的 几何关系所依据的点、线、面。 基准可分为设计基准和工艺基准。 确定基准的注意： ⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。 ⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。 ⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。 常见的定位方式和定位元件 定位元件的设计应满足下列要求： ⑴要有与工件相适应的精度； ⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； ⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。 一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58～62HRC。 典型表面的定位方法 工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结构的定位元件。 常见的定位方法有： 平面定位、 圆孔定位、 外圆柱面定位、 组合表面定位。 1.工件以平面定位 概念： 在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。 定位元件： 固定支承、可调支承和自位支承。 (1)固定支承： 包括固定支承钉、固定支承板。 (2)可调支承 可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。 (4)辅助支承 在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承。 如图所示阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时，于工件右部底面增设辅助支承3，可避免加工过程中工件的变形。 2.工件以圆孔定位 有些工件，如套筒、法兰盘、拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销、定位心轴等。 (1)定位销 (2)锥销 常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度 。 3.工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。 常用的定位元件有V形块、定位套、半圆定位座。 (1)V形块 V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。 在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。 (2)定位套筒 (3)半圆孔定位座 (4)外圆定心夹紧机构 4.工件以组合表面定位 实际加工过程中，工件往往是以几个表面同时定位的，称为“组合表面定位”。 解决“一面两孔”的定位干涉问题的途径： (1)减小一个销的直径； (2)将一个销 做成削边销。 (2)一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合 * * 固定支承钉 固定支承板 固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。 左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。 而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。 (3)自位支承 支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。 自位支承能增加与工件定位面的接触点数目，使单位面积压力减 小，故多用于刚 度不足的毛坯表 面或不连续的平 面的定位。 定位销头部应做出倒角或圆角，以便于装入工件定位孔。 主要用于直径小于50mm的中小孔定位。 (3)定位心轴 心轴定心精度高，但装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。定位时，工件楔紧在心轴上，多用于车或磨同轴度要求高的盘类零件，小锥度心轴实际上起不到定位的作用。 D—标准心轴直径，即工件定位用外圆直径 (mm); H—V形块高度(mm); N—V形块的开口尺寸 (mm); T—对标准心轴而言，V形块的标准高度， α—V形块两工作平面间的夹角。 设计V形块时T值的计算： 定位套筒装在夹具体上，用以支承外圆表面，起定位作用。 定位元件