第3章金属切削机床与刀具最新.ppt

2.拉刀 拉削方式 分层式拉削： 特点： ① 可获得较高的表面质量。② 刀齿上的分屑槽造成切屑上有一加强筋，切屑卷曲困难。③ 拉刀长度较长，降低了拉削生产率。④ 拉刀成本高。 拉削方式 分块式拉削： 特点： ① 切削厚度大，在相同余量下，拉刀所需的刀齿总数较分层式少。② 切屑上无加强筋，切屑卷曲顺利。③ 拉刀长度短，提高了拉削生产率。④ 可拉削带硬皮的铸件、锻件。⑤ 拉削后的表面质量较差。 拉削方式 综合式拉削： 特点： ① 粗切齿制成轮切式结构，分块拉削，精切齿采用成形式结构，分层拉削。② 缩短了拉刀长度。③ 提高了拉削生产率。④ 拉削后的表面质量较好。 拉削的工艺特点及应用 生产率高。 加工精度高，表面质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4 刀具成本高。 可拉削特形表面。 机床结构简单，只有一个运动。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 3.台钻 3.5.2 常用孔加工刀具 麻花钻结构： 3.5.2 常用孔加工刀具 麻花钻结构： 3.5.2 常用孔加工刀具 麻花钻结构： 钻削的特点 “三差一大”。 刚性差：两个大而深的排屑槽使刚性↙↙。 导向性差：导向棱少且窄。 切削条件差：排屑困难，不易散热。 轴向力大：由于横刃的存在，产生较大的轴向力。 属于粗加工工序： 经济精度：IT13~IT11，Ra25~12.5 钻床的加工方法 扩孔：对已有孔进行扩大加工的方法。 经济精度：IT10~IT9，Ra6.3~3.2。 扩孔余量：一般为孔径的1/8。 铰孔：对已有孔进行精加工的方法。 经济精度：IT9~IT7，Ra1.6~0.4。 余量小：粗铰：0.12~0.35 mm 精铰：0.05~0.15 mm 切速低：V=0.025~0.16 m/s 孔加工刀具 麻花钻的改进： 修磨横刃： 修磨棱边： 修磨前刀面： 修磨切削刃： 磨出分屑槽： 2. 群钻： 群钻特点： 三尖七刃锐当先， 月牙弧槽分两边。 一侧外刃开屑槽， 横刃磨低窄又尖。 3.硬质合金钻头 加工硬脆材料如合金铸铁、玻璃、淬硬钢等难切削材料时，可使用硬质合金钻头。 4.扩孔钻 3~4条切削刃及排屑槽，钻芯大，刚性强 3~4条导向棱，稳定性↗ 没有横刃 扩孔钻的种类： 直柄、锥柄、套式 5.锪钻 锪钻用于加工工件上已有孔上的沉头孔（有圆柱形和圆锥形之分）和孔口凸台、端面，如图 所示。 6.铰刀 6~12个刀刃，排屑槽更浅，刚性↗↗。 有修光刃，可校准孔径和修光孔壁。 切削条件好，切削余量小。 铰刀的种类： 手用铰刀：d=1~71 mm 特点：工作部分长，刃锥角小。 机用铰刀：d=1~50 mm 特点：工作部分短，刃锥角大。 套式：d=23.6~100 mm 一般用于较大孔径的加工 3.6 镗床与镗削 镗床的运动： 主运动：镗刀的旋转。 进给运动：工件或镗刀的直线运动。 镗床的加工方法 镗孔的特点 镗刀的结构简单，调整方便。 单刃镗刀 多刃镗刀 通用性大。 经济精度：IT8~IT7，Ra1.6~0.8 精细镗(有色金属)： IT7~IT6，Ra0.8~0.4 可保证孔的尺寸及位置精度。 生产率低。 4、镗床的主要类型： 1.卧式镗床 2.坐标镗床 3.6.2 镗刀 1.单刃镗刀 2.双刃镗刀 双刃镗刀属定尺寸刀具，通过两刃间的距离改变达到加工不同直径孔的目的。常用的有固定式镗刀块和浮动镗刀两种。 1） 固定式镗刀块 2）浮动镗刀 3.7 其他切削加工 3.7.1 刨（插） 削加工 1.刨削加工 刨床的运动 主运动：刀具的直线往复运动。 进给运动：工件的间歇直线运动。 工艺特点 机床、刀具简单，通用性好。 生产率低。 运动不连续，有空程损失。 冲击大，切削用量不可过大。 经济精度：IT8~IT7，Ra3.2~1.6 2.刨床 1）牛头刨床 2）龙门刨床 3) 插床 3. 刨刀 1）刨刀的种类 2）刨刀的安装 3.7.2 拉床和拉刀 1.拉床及其加工方法 2.拉刀 切削刃与被加工表面的横截面形状相同。 切削刃的高度逐齿递增，其递增量即为每齿进 给量。 拉刀的最后几个齿为修光齿，其形状、尺寸与