PVCPPRPE截止阀阀芯检验标准.docVIP

PVC、PPR、PE截止阀阀芯检验标准 编号：QG/ZCJ-104-001-2007 代替：QG/ZCJ-104-016-2005 1 范围 本标准规定了PVC、PP-R、PE截止阀阀芯（包括嵌件）的技术要求、检验方法、检验频次、抽样规则、判定规则。 本标准适用于PVC、PP-R、PE截止阀阀芯（包括嵌件）的进货检验。 引用标准 GB/T 7306-2000　 螺纹密封的管螺纹标准 GB/T 7307-2001 　非螺纹密封的管螺纹标准 GB/T 5231-2001 加工铜化学成分0.005mm～0.01mm）。 3.4 尺寸 截止阀及嵌件的结构、尺寸见附图所示。 3.5 配套 3.5.1 截止阀芯与截止阀嵌件配套要求，手动能够轻松旋至O型圈与阀嵌的接触部位，用扳手加力后能将阀芯旋合至底部，最终阀芯和阀嵌的间隙不大于0.5mm。 3.5.2 主轴与活动件螺纹旋合部位及阀杆的密封圈与主体配套接触部位必须涂适量润滑油(润滑油应不含影响水质有害物质,并符合相应国家卫生标准要求)，要求能轻松旋动，同时用力拧紧后应不会产生滑牙。 3.6 克重 去掉手柄后的阀芯克重要求见附录。 3.7 液压 3.7.1 阀体密封 截止阀在半开启的状态下，试验压力在3.0MPa和0.4MPa时各保持60s，应无渗无漏。 3.7.2 侧密封 截止阀在关闭的状态下，试验压力在2.2MPa和0.4MPa时各保持60s，应无渗无漏。 3.8 密封材料 3.8.1 耐磨性 在进行耐磨性检验后应无破损、裂纹现象。 3.8.2 硬度 密封材料硬度要求65—75 IRHD。 3.9 手柄大小 规格 D20 D25-D32 D40 D50 D63 手柄最大外径 ?55±4 ?60±4 ?78±5 ?85±5 ?100±6 检验方法 4.1 外观 以目测为主。 4.2 材料 4.2.1 铜含量 铜含量测试参照： GB/T 5231-2001《加工铜化学成分.2.2 镀镍层 用锐利的30o角的钢刀，在镀层上划一约1.0mm2的“#”方格检测结合力，观察有无剥离现象。 4.4 尺寸 检验工具为公司自制的止通规和精度为0.02mm的游标卡尺。小试及第一批中试，尺寸全检，后继中试、批试及进入批检则只检验关键尺寸。具体要求见表2的关键尺寸及截止阀的图纸。 4.5 配套 参照3.5条要求进行检验。 4.6 克重 用精度小于或等于1g的天平或电子称，取10个样品进行称量取平均值，精确到0.1克。 4.7 液压密封性 4.7.1 阀体密封 截止阀在半开启的状态，加压升到3.0MPa，保持60s，在保持期间观察是否有漏水现象。改变压力，降压到0.4MPa，保持60s，在保持期间观察是否有漏水现象。 4.7.2 侧密封 截止阀置于关闭状态，加压升到2.2MPa，保持60s，在保持期间观察是否有漏水现象。改变压力，降压到0.4MPa，保持60s，在保持期间观察是否有漏水现象。 4.8 密封垫片 4.8.1 耐磨性 阀芯和阀体装配后手动旋合至最低端，反复20次以上，观察有无损伤现象。 4.8.2 密封材料硬度 按照GB/T6031标准用邵尔—A型硬度计进行测量。 5 检验频次 5.1 对截止阀阀芯进厂到成品出厂各环节的检验频次及检验项目应符合表1规定。 表1 截止阀阀芯各类型检验的检验项目 项目 要求 新供方 进厂批检 一季度每个供方任抽一种规格 车间现场检验及出厂批检 外观 详见标准3.1 ★ ★ —— ★ 铜含量 详见标准3.2.1 ★ —— ★ — 铅含量 详见标准3.2.1 ★ —— ★ — 镀层 剥离强度合格 ★ ★ — — 克重 见克重标准 ★ ★ —— —— 阀体密封要求 详见标准3.7.1 ★ ★ —— ★ 侧密封要求 详见标准3.7.2 ★ ★ —— ★ 尺寸 符合图纸要求 ★(所有) ★（关键） —— —— 配套要求 详见标准3.5 ★ ★ —— ★ 密封垫片 耐磨性 详见标准3.8 ★ ★ —— —— 硬度 ★ ★ —— —— 注：★表示须做 ——表示不须做 5.2 检验尺寸时,小试及第一批中试，尺寸全检，后续中试、批试及每季度抽检，只检测关键尺寸。 关键尺寸见表2规定。 表2 截止阀阀芯关键尺寸 单位：mm 规格 主体 主体（PE专用） 主轴 活动件 O型圈(大) O型圈(小) 截止阀嵌件 d95 d105 d104 d50 d47 d9 d4 d95 rd2 D20 12+0.15 +0.02 18±0.1 9.2+0.10 -0.06 12-0.