TGSU刮板输送机使用说明书.doc

一、适用范围及性能特点 TGSU系列圆底刮板输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。 TGSU系列圆底刮板输送机输送效率高，运行安全可靠，维修简便；噪音低，自清好，使用寿命长；适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料；用于多点投料，也可多点卸料；采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好；环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。 二、主要规格和技术参数 主要规格和技术参数见表1 表1 型 号 TGSU16 TGSU20 TGSU25 机槽宽度（mm） 160 200 250 链条节距（mm） 50 80 80 刮板型式 半圆 半圆 半圆 刮板线速（m/s） 0.28 0.38 0.38 输 送 量 (t/h) 8～12 15～20 25～30 电机功率(kw) ＜8m 0.55 0.75 1.1 8～10m 0.75 1.1 1.5 10～15m 1.1 1.5 2.2 15～25m 1.5 2.2 3 25～30m 2.2 3 4 30～45m 3 4 5.5 40～50m 4 5.5 7.5 55～60m 5.5 说明：输送量计算容重按0.5t/m3 三、主要结构和工作原理 1、主要结构（见图一） TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、上、下导向条、机头、机尾及传动装置等部件组成。输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。输送链靠导向条导向，托送条托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。刮板采用了聚丙乙稀压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。 2、工作原理 从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口。 四、安装与调试 1、安装前，仔细检查各部件是否完整。 2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。 3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。 4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。 3、头轮、尾轮必须对中，中间导向条保持一条直线，托送条保持水平，以保证刮板链条在运行时不至跑偏。 4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。 表2 刮板机总长度（米） 直线度允差（毫米） ≤10 ±3 ＞10～30 ±6 ＞30～50 ±7 ＞50 ±8 5、50%。 6、驱动装置架必须牢固安装在基础和平台支架上，主动轴应和出轴平行，大小链轮应对中固定。 7、调整电机转向，使小链轮方向与刮板链条的运行方向一致。 五、使用与操作 1、操作人员应熟悉本机的性能，了解本机的结构及每个操作点的调整方法和作用。 2、 六、维修与保养 1、严格按操作规程进行操作，每班应做好必要的检查和清洁工作。 2、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，各部位的润滑要求见表3。 表3 润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方法 各转动轴承 润滑脂 500小时 用注油器或涂抹 张紧装置导轨 石墨润滑脂 800小时 涂抹 张紧装置调节螺杆 润滑脂 1.5月 涂抹 传动链 润滑脂 1.5月 涂抹 摆针减速器 10号机油 6个月 倾注 说明：刮板链条、支承导轨及头、尾等部件不得涂抹润滑油。 3、一般情况下，一季度修一次，半年中修一次，二年大修一次，大修时，全部零件都应拆除清理，更换磨损件，减速器按产品的技术要求规定进行维修保养。 4、在停机时间较长时，应将设备内外清扫干净，松开紧张装置。 七、故障及其排除 故障及其排除见表4 表4 故障 现象 故 障 原 因 排 除 方 法 刮板链条跑偏 1、安装直线不符合要求 2、头尾轮、导向条不对中 1、检验直线度按要求校正 2、调整头尾轮及导向条的安装位置，使保持对中 断链 1、链条制造质量没达到要求 2、链条上的开口销磨损而末及时更换，使销轴脱落 3、输送物料中混入大块物料或铁件，以至链条被卡断 4、整机安装时不慎或因振动撞击而使机壳之间的联接处出现较大错位，使刮板链被卡住而断链 更换链条 2、更换销轴或开口销 3、清除杂物和铁块 4、按该设备使用说明书4.2节要求，重新安装错位现象 浮链 1、少数物料所致 2、刮板变形 1、增加刮板安装倾角 2、更换变形的刮板 八、运输与贮存 1、设备出厂，长途运输时应将设备分成几节装箱或包装；短途运输时则可根据情况，决定是否包装；