机械标准化维修.docVIP

连铸标准化维修 机械标准化维修 一、振动台架 1、所需工器具： 12寸活动扳手、30梅花扳手、力矩扳手、千斤顶 、14内六方扳手、框式水平仪 2、作业步骤： （1）拆卸振动框架的前端护板以及两侧护板； （2）用千斤顶将连杆打起，使振动臂连杆处于水平位置，用扳手拆卸振动臂与振动框架的连接螺栓，取下竖起方向弹簧钢板，并拆卸拉杆； （3）用扳手拆卸水平方向振动框架与固定框架的连接螺栓以及两边长弹簧钢板与振动框架的连接螺栓，然后用天车将振动框架吊出，同时拆卸固定框架内两侧长弹簧钢板，进行清渣、除锈； （4）将台架放置水平，振动臂处于水平位置，把长弹簧钢板安装到固定框架内两侧。紧固前端两个M20X80的内六角高强度螺栓，尾端蝶形弹簧安装（2片叠合后对合成5组蝶形弹簧组），拧上螺母，但不要拧紧，并重复上面步骤，把另一侧的长弹簧钢板也换上； （5）把振动框架上部宽弹簧钢板安装好，螺栓（M20X120）8个紧固到339N·m，将振动框架吊起与固定框架两侧长弹簧钢板中部的螺栓（M20X130）连接好，并紧固螺栓，上部螺栓拧好，但不紧固，将尾部涨紧螺栓松开； （6）将竖起方向钢板与振动框架和连杆的连接螺栓拧好，并紧固，力矩339N·m； （7）用力矩扳手把长弹簧钢板尾部涨紧螺栓紧固，力矩为80N·m并使蝶形弹簧组从自由高度压缩到80.5mm； （8）调整振动框架上部宽弹簧钢板与固定钢板的调整螺栓，并使振动框架座结晶器成水平，水平面应保持0.1/1000mm并将连接螺栓紧固，力矩为339N·m； （9）安装拉杆，护板。 3． 维修要求 ： （1）竖起方向钢板与振动框架和连杆的联接螺栓，安装时必须有止退垫圈，力矩为339N·m； （2）长弹簧钢板尾部调整螺栓紧固，力矩为80N·m并使蝶形弹簧组从自由高度压缩为80.5mm； （3） 振动装置安装就位后，对弧精度要求：纵向（流方向）±0.5mm，横向±1mm，振动台在“0”振幅位时，振动臂上的水平面应保持0.1/1000mm。 4． 注意事项： （1）拆卸、安装竖起方向钢板时，连杆必须用千斤顶打起，使连杆水平； （2）安装长弹簧钢板尾部张紧螺栓，螺纹必须完好； （3）安装过程中所有螺栓孔自然对准错位不得大于1mm，再佩戴螺栓。 （4）蝶形弹簧组必须是2片叠合后对合成5组； (5) 维修结束，检查完善设备编号，做好记录。 二、偏心轮 1、所需工器具： 手锤、錾子、12寸扳手、8mm/10mm内六角扳手、液压拉拔器 2、作业步骤: （1）用液压拉拔器拆卸联轴器； （2）拆卸轴承座，检查轴承，周期到期的大轴承应更换； （3）对调整轴套、偏心套，锁母进行检查，对轴加油孔进行疏通锁母进行紧固； （4）对各轴承座加油孔进行疏通： （5）安装轴承并润滑： （6）端盖油封更换： （7）检查调整轴套上的箭头对正偏心轴套上的钢印字母“C”处，即±3.7mm，并紧固螺母： （8）刷漆、编号。 维修要求： （1）安装轴承必须清除杂质，并加入适量二硫化钼： （2）1、2号机用偏心轮，振幅应调在“C”处，即±3.7mm，3、4、6号机为±4.0mm； （3）安装联轴器，采用基孔制，过盈配合，孔径比轴为0.1-0.2mm。 4、注意事项： （1）安装大轴承，先装外圈，再装内圈； （2）安装联轴器，热装。 （3）安装完后检查联轴器压板螺栓孔并用φ18mm或φ20mm丝锥攻丝一次。 三、振动减速机——5#机单列 1、所需工器具： 手锤、錾子、12寸扳手、17、18mm梅花板子、液压拉拔器 2、作业步骤： （1）对减速机进行清理油污； （2）用拉拔器拆卸高、低速轴联轴器； （3）打开端盖，对轴承、涡轮蜗杆进行清理木渣，如涡轮有明显划痕，磨损量大，齿轮折断等于更换；对轴承部位进行检测，油封运动副进行检测，如有明显划痕应补焊，加工处理后使用； （4）对轴承外圈压盖进行清理，垫环进行清洗，检查轴承，符合标准（支架完好，滚动体无明显损坏），继续使用； （5）安装轴承，并调整涡轮蜗杆轴向间隙； （6）安装联轴器； （7）对修好的减速机进行刷漆，编号。 3、维修要求： （1）涡轮蜗杆轴向间隙为0.1mm以内； （2）高速轴采用基轴制，配合为过盈配合，孔径比轴径小0.05-0.1mm；低速轴采用基孔制，配合为过盈配合，轴径比孔径大0.05-0.1. 4、注意事项： （1）调整间隙时在高速轴两端进行调整。 （2）联轴器安装，热装。 (3) 安装完后检查联轴器压板螺栓孔并用φ18mm或φ20mm丝锥攻丝一次。 四、拉矫机本体 1、所需工器具： 吊物用钢丝绳、8寸活动扳手、16mm内六角扳手、18