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中间包钢水流动控制的冶金效果
中间包钢水流动控制的冶金效果 蔡开科 北京科技大学冶金与生态工程学院 2005.7 主要内容 前言 中间包钢水夹杂物的去除 中间包使用控制装置冶金效果评价 中间包加控制器的冶金效果 中间包非稳态浇注对钢水洁净度影响 结语 前言 中间包作用: (1) 消除钢液再污染 (2) 促进钢水中夹杂物分离 (3) 防止钢水漩涡和表面波形成卷渣 (4) 附加冶金工艺 前言 (1)消除钢液再污染 ?防止二次氧化(保护浇注、覆盖剂) 下渣、卷渣 碱性材料 ?耐材侵蚀 开浇时中间包密封通Ar 前言 (2)促进钢水中夹杂物分离 ? 改善钢水流动形态(挡墙、坝、阻流器) ? 延长钢水在中间包停留时间(大容量、深熔池) ??中间包吹Ar ? 中间包电磁旋转 前言 (3)防止钢水漩涡和表面波形成卷渣 ? 临界液面高度 ? 中包恒重操作 (4)附加冶金工艺 ? 夹杂物形态控制 ? 钢水成分微调 钢水温度精确控制 前言 为完成上述作用,人们提出了中间包冶金的概念。为此,广泛开展了深入研究: 物理模拟(水模型试验) 数学模型(商业软件 Phoenix, CFX, Fluent 等) 生产应用效果 本文主要介绍一下我们近年来在国内有关钢厂开展的中间包钢水流动控制所取得的冶金效果。 中间包钢水夹杂物的去除 中间包钢水夹杂物来源 中间包钢水夹杂物的去除 中间包钢水夹杂物上浮去除方式: 大颗粒:夹杂物浮力作用上浮 小颗粒:夹杂物紊流作用碰撞长大 包衬耐材的吸收 中间包钢水夹杂物的去除 夹杂物上浮速度 中间包钢水夹杂物的去除 夹杂物上浮时间与夹杂物粒径关系 中间包钢水夹杂物的去除 中包钢水夹杂物粒径频率分布 中间包钢水夹杂物的去除 为促进中间包内夹杂物上浮,采取的措施: (1)增加中间包钢水平均停留时间。 ? 增大容量 ? 深熔池 (2)缩短中间包夹杂物上浮时间 改变钢水流动轨迹,缩短夹杂物上浮距离 ? 加控流装置:挡墙+坝 中间包钢水夹杂物的去除 中间包无控流装置: 注流冲击区,产生表面波,加剧二次氧化和卷渣 中包底部“死区“,温度成分不均匀 中间包钢水不活跃,容积未得到充分利用,夹杂物不易上浮。 中间包钢水夹杂物的去除 中间包有控流装置(挡墙+坝) l????挡墙作用 封闭注流冲击区紊流,防止卷渣 强化沿中包顶部的回流,有利于夹杂物上浮 有利于延长钢水平均停留时间tf l????坝的作用 活跃了中包底部“死区” 增加tf 中间包钢水夹杂物的去除 中间包使用控制装置冶金效果评价 使用控流装置目的:钢水流动过程中促使夹杂物进一步上浮,使钢水更“干净”. 评价钢“干净”程度主要指标: (1) 钢中总氧量T[O] (2) 钢中显微夹杂物(MI) (3) 大颗粒夹杂物(MA) 中间包使用控制装置冶金效果评价 (1) 钢中总氧量T[O] T[O]=[O]溶+[O]夹 钢中T[O]越低,说明[O]夹也低,钢越“干净”。 国外有的工厂根据中间包钢水中T[O]与薄板表面缺陷关系得出: l????? T[O]<30ppm 薄板卷直接供用户 l????? T[O]=30~50ppm 板卷进行质量检查 l????? T[O]>50ppm 板卷降级使用 中间包使用控制装置冶金效果评价 中间包使用控制装置冶金效果评价 (3) 大颗粒夹杂物(MA) 大颗粒夹杂物特点: l?????外来夹杂物(二次氧化产物,卷渣,耐材侵蚀物……) l?????组成复杂(复合的氧化物) l?????尺寸大,一般认为>50μm,甚至300~400μm。 l?????来源广泛 l?????数量少,仅占夹杂物中百分之几 l???? 对产品质量危害最大(深冲薄板表面的黑线、白线缺陷、中厚板超声检验报警、冷拔钢丝的脆断……) 中间包使用控制装置冶金效果评价 (3) 大颗粒夹杂物(MA) 采用Slims法(大样电解)来评价钢中大颗粒夹杂物数量(从1mg/10Kg钢到几百mg/10Kg钢)。 中间包使用控制装置冶金效果评价 也可用示踪法来追踪中间包或铸坯中夹杂物来源 中间包使用控制装置冶金效果评价 中间包加控流装置的冶金效果 A厂:60t中间包,厚板坯。 中包加挡墙+坝 中间包加控流装置的冶金效果 A厂:60t中间包,厚板坯。 中间包从进口到出口夹杂物去除率如表3。 中间包加控流装置的冶金效果 B厂:40t中间包(200×900~1250mm) 中间包控流装置:挡墙+坝 中间包加控流装置的冶金效果 C厂:中间包60t(210~250×800~1600mm) 原中间包60t,未加挡墙和坝。 两种
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