2012铸造高炉现状及今后发展方向铸造高炉中心.docVIP

铸造高炉现状及今后发展方向 一、全国铸造高炉工程技术中心的成立 2012年2月1日，中华人民共和国工业和信息化部发出“2012年第6号公告”，正式公布了符合“铸造用生铁企业认定规范条件”的145家生产铸造用生铁企业名单。 依照工信部“2012年第6号公告”的精神，为了进一步强化生铁行业自律，更大力度地规范铸造用生铁的生产环节和生产销售秩序，建立常态化的铸造用生铁企业运营服务保障体系，中国铸造协会于2012年2月25日在北京正式成立“中国铸造协会铸造生铁分会”；同时，中国铸造协会授予北京中冶设备研究设计总院有限公司为“全国铸造高炉工程技术中心”。 铸造高炉工程技术中心是全国唯一一家为铸造用生铁企业高炉服务的单位，为铸造高炉的产业升级，提高高炉装备配套水平、经济技术指标服务提供技术支持。主要负责铸造企业高炉发展规划及技术进步、新建及技术改造工程的设计、设备供货、总承包，并协助中国铸造协会完成铸造用生铁企业动态调整的认证工作。 全国铸造高炉工程技术中心是中国铸造协会的工程技术机构，机构设在北京中冶设备研究设计总院有限公司并依托其开展工作。该中心同时接受中国铸造协会领导。 二、全国铸造高炉现状 目前通过工信部认定的铸造用生铁企业总共145家、193座高炉，其中高炉容积100-200m3为76座，200-300m3为68座，300-400m3为38座，400-450m3为11座，平均炉容为221m3，最大炉容为450m3，最小炉容为108m3。 自2000年以来，中国的炼钢高炉有着飞跃式的发展，经过十余年的发展，大量先进的技术、设备、材料不断的脱颖而出、得以广泛的应用。反观铸造高炉由生产规模、资金投入等种种原因，高炉的装备水平、技术经济指标、铸造生铁质量、环保排放、能源利用等方面存在较大差异。铸造高炉新建、大修基本上是沿用旧图或私下找图施工，这些图纸代表不了现代的先进技术，有些图纸还停留在二、三十年前的技术水平。铸造高炉的技术、装备水平也因此止步不前。 铸造高炉中心汇集当今炼钢高炉的先进技术，又针对铸造高炉做出了专门的研究，依托铸造高炉产业联盟，为铸造高炉提供当今最先进、实用的设备和技术保障，针对不同企业，有针对性的做出最佳问题解决方案。提供综合众多企业正反两方面经验、教训，不断提升自身技术水平，最终提升铸造高炉的技术装备水平。 三、全国铸造高炉发展方向 铸造高炉中心针对目前铸造高炉实际现状，提出今后发展方向，并在今后的工作中不断加以修正。 今后铸造高炉新建、大修工程应采用“量体裁衣”的设计、抛弃沿用旧图进行的翻建的模式。 铸造高炉新建、大修是一个系统工程，耗费大量的人力物力，随着生产的实践及技术进步，人们对铸造高炉的认识不断提高，只有把以前生产中出现的问题在设计中加以修正，把新技术、新材料、新设备在设计中加以应用，使得铸造高炉技术水平不断提高，最终实现铸造高炉各项操作指标不断提高，使得工程投入有增值的回报。 加大对环保设施的重视，环境保护是企业的生命线 严格遵守各项环境保护要求、符合各项环保指标是企业生存基准，铸造高炉尽管炉容普遍偏小，但环保设施是必须要设置，各项环保指标是必须要满足的。对于铸造高炉，以下环保措施要充分考虑： 2.1矿槽、出铁场要设置布袋除尘，以满足大气排放标准。除尘器风机的噪音要充分考虑防护。 2.2矿槽槽上采用全封闭结构，避免扬尘，槽上设置移动除尘设施。 2.3槽下采用封闭式振动筛，所有落料点要设置除尘，建议槽下考虑全封闭形式。 2.4炉顶料车翻车处设置除尘，并入出铁场除尘系统。 2.5在铁口、铁水罐位设置除尘；出铁场优先考虑全封闭结构，出铁场屋面设置除尘。 积极推广无料钟炉顶设备，提高高炉生产水平 目前部分铸造高炉还在采用钟式炉顶，相对于现代广泛使用的无料钟炉顶，钟式炉顶存在布料方式简单、炉顶压力低、料钟磨损严重、设备作业率低等缺点，不利于高炉生产操作。在今后新建、改造的铸造高炉工程中，炉顶设备优选采用无料钟炉顶。 此外，充分发挥产业联盟的优势，尽早开发出小型无料钟炉顶。 采用先进的高炉本体设计理念，延长高炉寿命 目前一些铸造高炉炉体技术停留在六七十年代的技术水平，这就造成高炉本体寿命短，生产指标低，反复的炉体大修，浪费了企业的大量资金。今后新建、改造的高炉本体需要考虑以下内容： 4.1高炉炉底冷却采用水冷方式。 4.2炉底、炉缸采用耐铁水侵蚀的微孔碳砖，淘汰自焙碳砖。碳砖的砌筑要等距平行冷却壁，避免三角缝的出现，合理布置高炉本体耐材。 4.3高炉本体采用冷却壁全覆盖方式，采用水冷炉喉缸砖。单水管冷却壁水管由上下布管改为水平布管，避免试下水管弯头处出现气阻、及污物堆积，确保冷却水流向符合“步步高”的原则。 4.4取消支梁水箱、空体冷却板，用新式冷却板。 4.5完善高炉炉底、炉缸的温度检测，采用炉顶红外摄像，确保