HG-440循环流化床锅炉介绍.pptVIP

赤峰热电厂440t/h循环流化床锅炉介绍 发电厂生产过程示意图 锅炉规范及主要技术参数 锅炉整体布置 关键部件——炉膛 燃烧室截面呈长方形，深度×宽度=15320×7220mm整个蒸发受热面采用膜式水冷壁 为了控制炉膛出口烟气温度和过热器、再热器的汽温调节特性，在燃烧室中上部布置双面水冷壁，垂直前墙布置6片屏式再热器和8片屏式过热器，以提高整这两个过热系统的辐射传热特性，使过热和再热汽温具有良好调节特性。 关键部件——水冷布风板 关键部件——风帽 直径为159mm，布置间距270x270mm; 物料不会漏进风室；罩体上孔径大（?22.5mm）使其不易被颗粒堵塞； 罩体与进风管采用螺纹连接，罩体损坏后易于更换。 不足：定向排渣功能较弱；风帽暴露于浓相区，易受进入炉膛的物料的磨损；螺纹连接在经过长时间高温后可能产生变形，而使拆装困难。 关键部件——高温旋风分离器 外径为8084mm,内径为7360mm; 进口下倾10°,使烟气中固体颗粒向下运动，有助于气固两相的分离； 中心筒偏离中心布置，减轻中心筒的磨损，改善中心筒周围的流场，减少气流脉动，提高分离效率。 中心筒呈倒锥形，进口外缘加帽檐。据称该设计可有效控制上升气流速度，减少旋涡气流对颗粒的裹带，因此可提高分离效率。 关键部件——高温绝热分离器 锅炉采用2个内径7.36米高温绝热分离器，布置在燃烧器出口与尾部对流烟道之间。 分离器采用入口烟道下倾、中心筒偏置、分离器入口烟道设置加速段、旋风筒呈圆形结构，中心筒采用特殊结构，有利于气固分离，使分离效率提高，运行可靠。 旋风分离器作用 旋风分离器时保证循环流化床燃煤锅炉固体颗粒物料可靠循环的关键部件之一，布置在炉膛的出口烟气通道上，工作温度接近炉膛温度。它将炉膛出口烟气流携带的固体颗粒（灰粒、未燃尽的焦炭颗粒和未完全反应的脱硫吸收剂颗粒等）中的95%以上分离下来，再通过返料器送回炉膛进行燃烧循环。其主要作用在于保证床内物料的正常循环，而不在于降低烟气中的飞灰浓度，分离器对某一粒径范围颗粒的分离效果必须满足锅炉循环倍率的要求 关键部件——回料阀 回料阀为U型阀，并采用了分叉管技术。 两个阀体水平夹角为105°布置。 该技术可以将循环物料返回点和燃料供入点增加一倍，使循环物料、燃料均匀进入炉膛，同时还可减轻循环灰流对布风板风帽的强烈冲击磨损。 关键部件——返料装置 旋风分离器与燃烧室之间，旋风分离器的料腿与返料装置之间分别装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。 在返料装置的底部装有布风板和风箱，来自高压流化风机的风通过风箱和布风板的风帽来流化、输送物料。 回料阀由132个不锈钢制成钟罩式风帽分三组按一定规律布置在旋风分离器的下方。 汽水系统 （1）自然水循环系统 水冷壁为膜式壁，共440根围成炉膛。 双面膜式水冷壁将炉膛中上部分成左右对称的两个炉室。 后水冷壁在炉顶向前折进前水上集箱，形成顶棚。 在炉底处，前墙水冷壁的1/3管数向炉后弯折，形成水冷布风板，并形成水冷风室。 采用大直径下降管，共计6根。4根布置在炉前，2根布置在炉后。 （2）过热器系统 汽包 尾部烟井左、右侧包墙上集箱 左、右侧包墙下集箱 前、后包墙下集箱 前、后包墙混合集箱 Ⅰ级过热器（低过,尾部竖井） Ⅱ级过热器（屏式） Ⅲ级过热器（高过,尾部竖井） 过热器集汽联箱 汽轮机高压缸。 过热器作用 过热器：是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高热效率。它在很大程度上影响着锅炉的经济性和运行安全性，提高过热蒸汽参数是提高火力发电厂热经济性的重要途径。根据传热方式分类为对流过热器、半辐射过热器、辐射过热器。按布置分类分为顶棚过热器、包墙过热器、低温对流过热器、分隔屏式过热器、后屏过热器、高温对流过热器。 （3）再热器系统 汽机高压缸排汽→事故喷水减温器→低温再热器（尾部烟道内）→再热器减温器→高温再热器进口集箱→高温再热器(屏式，炉膛内）→高温再热器出口集箱→高温再热器管道→汽机中压缸。 再热器作用 再热器：随着蒸汽压力的提高，为了减少汽轮机尾部的蒸汽湿度以及进一步提高整个发电机组的热经济性，在大型锅炉中普遍采用了中间再热系统，即将汽轮机高压缸的排汽引回到锅炉中再加热到高温，然后再送到汽轮机的中压缸中继续膨胀作功，这个加热器就是再热器。 省煤器 纵向布置于尾部竖井低温再热器下方。 给水引入省煤器进口集箱，经省煤器加热后，进入省煤器中间集箱，经悬吊管（引出管）进入省煤器出口集箱，然后经省煤器至汽包连接管引入汽包。 为减轻磨损并便于吹灰，省煤器采用顺列布置。 汽包作用 汽包作用是连接上升管（水冷壁）与下降管，组成自然循环回路，同时接受省煤器来的给水，以用向过热器输送饱和蒸汽。因而汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接点。汽包中存在一定水量，因而有一定的