循环水系统详细介绍概要.pptVIP

2.3 泵出口液控蝶阀 蝶阀主要技术参数 1.阀门型式： 双球面偏心水平板式，双法兰联接，电动/手动液压（中压）自补偿系统，重锤储能，快慢关程序可调，液控手动、联动/远程控制，介质充压软密封止回蝶阀。 2.基本参数： 公称直径：DN1400mm 公称压力：PN=0.6Mpa。 严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa 3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。 阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴承 密封组件 重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。 液压站 电控箱 传动机构 阀门本体 液控蝶阀特点 液控止回蝶阀靠液压驱动，开阀时靠油泵电动机提供动力，关阀时由升起的重锤提供能量驱动阀门关闭，关阀时不需驱动电源，为停电关阀型。 阀门结构简单，介质通过时对流态影响小（流阻小），密封付耐磨，在管路内可更换密封圈，安装方便及双向止水性能好。 液压系统中有自动保压装置，使阀门全开后蝶板能保持全开位置并使蝶板无抖动现象。液压系统的油源有电动、手动两套系统以便操纵阀门的开启和关闭。 液控原理图 13MPa 11MPa 7MPa 电磁换向阀控制特征为正作用型，即：电磁阀得电蝶阀开阀、失电蝶阀关阀(图示为失电状态） 4MPa N2 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节 压力表 常开阀 常闭阀 手动泵 高压开关 低压开关 主电磁阀 蓄能器 油泵电机 液控止回阀 流量控制阀（调节开阀时间） 液压站 电控箱 电控箱 电源介绍： 系统动力电源为AC380V，来自循泵房MCC，控制电源是AC220V，来自循泵房UPS，信号电源为DC24V， AC220V通过自带整流模块完成。 电控箱内有两个空开：QF1为AC380V开关， QF2为 AC220V及DC24V的开关。 380V电源 220V电源 流量控制阀（调节开阀时间） 液控止回阀 2.4 二次滤网 二次滤网是火电站及核电站冷却水过滤系统中的重要设备之一。主要用于过滤冷却水中的纤维状及粗粒杂质，包括杂草，稻秆，海藻及其他海生物等，保证冷凝器或热交换器的正常运行。 二次滤网电机 压差变送器 反洗排污管 可旋转滤网 人孔 二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲半径2050mm。 滤芯网孔：5 mm 海水流速：2.18 m/s 海水压力：0.074~0.2MPa（g）（水工专业提供） 运行水阻： ≤500mmH2O 电动机规范 380V/50Hz/ IP54 数量：1台/机组 二次滤网具有自动反冲洗功能，滤网前后设压差测量系统，当前后压差不断增加达到设定值时，滤网自动进行反冲洗，同时还有力矩保护、自动反转等功能。 二次滤网一次反冲洗时间小于1分钟，且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的3.5%。同时还具有力矩保护，自动反转等功能，反洗转子在转动受阻时会自动反转同时报警，以保证整个循环水系统安全高效地全自动运行。 滤器主要构成 1) 滤器腔室； 2）滤网元件； 3）反洗转子； 4）转子驱动机构； 5）分隔； 6）密封条； 7）排污管路； 8）排污阀； 9）滤器壳体； 10）差压测量系统 2.5 胶球清洗装置 每台机组配置两套自动胶球清洗系统，一期三台机共配置6套。 凝汽器自动胶球清洗是借助水流的作用将大于冷凝管内径的胶球挤进凝汽器冷凝管，对冷凝管进行擦洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。 主要技术参数1 收球网：水平布置法兰连接 出入口管规格：DN 1400 总长度： 1600 mm 收球网网孔型式及规格： 隔栅型，隔栅间距7mm  运行水阻：≤300mmH2O2 装球室：布置于汽机房0m处 出入口规格：DN 1400 装球数： 400 3 胶球输送泵：布置于汽机房0m处 流量： 28.8~43.2 T/h 出口压力： 12 mH2O 转速： 1450 rpm 轴功率/电机功率： 2.8 kw/ 4 kw 电动机电压为 380 V，防护等级IP54 效率