(rop) 安全存量(so.ppt

存量管理 Yung-Chung Chen 學習內容 存量管理的目的 存量管理主要題課 存量發生原因 降低存量對策 ABC分析與存量管理 ABC分析的意義 ABC分析演算法 ABC物料之存量管制法 ABC分析法的應用 存量管理模式介紹 存量管理模式分類 存量管理模式與需求型態的關係 影響存量管理模式的成本 定量存貨管理模式 決定安全存量與訂購點(請購點) 決定請購量 定期存量管理模式 複倉制存量管理 存量管理的目的與主要課題 目的 存量管理的主要目的在於以最低總成本維持最低原物料存量，並能適時、適量、適質地滿足生產及銷售所需，提高資金週轉能力。 主要課題 須維持多少存量 何時補充存量 一次補充多少存量 圖 3-2 ABC曲線 ABC分類基準 數量全體的70-80%製品作為A，10-15%作為B、5%前後作為C。 將數量之平方根的累計三等分。 依據營業金額上限三等分。 其他,依據企業業種,業態,營業上之實情，有種種的分類基準存在。 ＡＢＣ分析 商品的管理手法，分成ＡＢＣ3等級, A等級作為重點商品來管理。 　這個ＡＢＣ分析經常被使用的理由是,效果能立刻期待,簡單誰都能作,可於廣泛領域實際應用，結果以圖表顯示等。 　以商品別之營業額分析為例，首先ＡＢＣ分析之次序如下 ＡＢＣ分析作法 將商品依據營業收入大小排列。 計算營業收入合計。 計算各商品之營業額構成比。 計算累計構成比。 商品名稱作為橫軸, 營業額構成比作為縱軸，做成圖表。（※表1） 將累計構成比於圖表上顯示。 以折線將點連接。 把構成比分割成70，90，100% ABC大致有3種模式 表 3-1 ABC分析表 物料存量ABC分析 (1/2) 物料存量ABC分析 (2/2) 表 3-2 ABC類存貨適用的管制方法 存量管理模式分類 定期存量管理模式 定量存量管理模式 複倉式 物料需求計畫存量管理模式 存量管理模式與需求型態的關係 影響存量管理模式的成本 訂購成本 (Ordering Cost) 存貨儲存成本 (Inventory Carrying Cost) 購價成本 (Purchased Cost) 缺貨成本 (Shortage Cost) 其他成本 購價成本 採購單價 折扣 圖 3-3 採購批量之單位成本曲線 定量存貨管理模式 (1) 請購點＝安全存量＋採購前置時間之耗用量 ＝安全存量＋平均耗用率×採購前置時間 ＝S＋d×LT (2) 最高存量＝安全存量＋經濟請採量 ＝S＋EOQ 耗用率之變異 關於前置時間與需求量之變化可以常態分佈（Normal Distribution）表示如下圖： 定量存量管理模式 解決下列問題 維持多少存量─安全存量 何時請購─當存量降至請購點時 請購多少數量─補充可以使總成本最低的經濟訂購量 圖 3-4 定量訂購模式 安全存量的主要影響因素 採購前置時間LT：LT愈長，安全存量愈高 平均耗用率的變異：變異愈大，安全存量愈高 供應不繼率：不繼率愈高，安全存量愈高 安全存量與訂購點之關係 A. 固定前置期與固定需求率 B. 固定前置期與變動需求率 C. 變動前置期與固定需求率 D. 變動前置期與變動需求率 安全存量與訂購點之公式整理 固定前置期與固定需求率 安全存量與訂購點(ROP)計算公式 固定前置時間與固定需求率 固定前置時間與變動需求率 安全存量與訂購點(ROP)計算公式 固定前置時間與變動需求率 例 某公司產品銷售業績如下表： 解： 平均銷售量＝（190＋200＋210＋190＋200＋210）/6＝200 銷售變標準差＝ 安全存量與訂購點(ROP)計算公式 變動前置時間與固定需求率 例 某工廠每日需耗用10公噸聚乙烯，由於供應商供貨不穩定，前六次記錄為6、7、5、7、9及8(天)。若要獲得99﹪供料率，該料之安全存量及請購點為何? 解 前置時間平均數 安全存量與訂購點(ROP)計算公式 變動前置時間與變動需求率 例 某公司產品1-6月銷售量分別為190、200、210、190、200及210，採購前置時間為0.4、0.5、0.6、0.5、0.6、0.4(月)，物料供應率為97.5%，則其安全存量及訂購量為何？ 解 LT平均值(0.4+0.5+0.6+0.5+0.6+0.4)/5＝0.5個月，標準差為0.1個月 平均銷售量=(190+200+210+190+200+210)/6=200 前置時間之變異數： 解 供應率為97.5% ，Z=1.96 計算經濟訂購批量(Economic Ordering Quantity,EOQ) 圖