钻孔灌注桩质量培训记录选读.doc

、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、工程 施工质量培训记录 培训主题 钻孔灌注桩施工 培训日期 培训地点 主持人 参培人数 　 一、施工现场场地布置及钻机选择 1、造浆池及沉淀池设置根据地质数据及我公司现有设备及施工经验，钻孔采用以冲击式钻机为主，旋挖钻机辅助配合的方式进行施工采用旋挖钻机进行钻进试验，进场多配几个备用钻头，进场前做好检修、调试等。根据总体施工进度安排，工区桩基开展多个作业面进行施工。 2、钻孔施工 （1）施工准备 ① 对施工场地进行围挡，整理施工场地，修通道路，实行交通疏导，设置泥浆池、洗车池等 ② 接通水、电 ④ 在基础范围内采用人工进行详细挖探，排查地下管线。 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的点进行桩位放样与复测，放出桩位线根据设计提供的点及水准点定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，。 根据现有岩土勘察报告，我工区地质情况复杂，为保证灌注桩施工顺利进行，护筒径大于桩径0cm；在采用旋挖钻施工时，护筒内径大于桩径20cm。将护筒埋壁厚10mm，根据具体桩位地质情况。 冲击钻泥浆配合比为：水：膨润土：碳酸纳：纤维素=1：0.1：0.0004：0.00005。泥浆不易大于：黏土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2。黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层19~28s。含砂率不大于4％，胶体率≤95％，PH值＞6.5。 保证施工各阶段的泥浆性能指标，开钻施工期间每1小时检测一次，等泥浆性能稳定后每4小时检测一次，并根据钻进过程中地层变化情况增加检测频率。 制备新浆的搅拌方法、搅拌时间和新浆的预置时间对膨润土中粘土颗粒的膨化影响很大按照泥浆配比参数，在护筒或泥浆箱内逐渐按量加入淡水、膨润土，边添加边用空压机压缩空气搅拌搅拌时间的控制，以目测均匀或提取的样品中粘土颗粒分散均匀为宜 储备足够且达标的泥浆后，才能开钻。 实际施工时，泥浆的制备也可根据现场地质条件，经试验确定泥指标。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。钻孔过程中，采用泥水分离装置进行泥浆的循环。能再生利用的泥浆重新流入储浆池不能再利用的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。 旋挖斗主要用来钻进地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层，还用于清渣。依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。 筒钻适用于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，筒钻的主要作用在于对孔内岩芯进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面，与旋挖斗配合使用效果更佳。当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进钻进时填土、粉土等软弱土层进尺控制在80cm/小时左右，中化岩层进尺控制在60~80cm/小时左右，微风化岩层进尺控制在60~80cm/小时左右。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。 工程所采用的为CZ-8冲击式钻机，冲击轴直径150mm，锤重4.5t，冲击次数36~45次/。其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能冲击到新的土（岩）层1）水头的保持：护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶送泥浆。这样人为控制水头差在2～3m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。护筒高度需高出原有地面30cm或水面1.0～2.0m。 2）初钻时进尺适当控制，采用小冲程（50cm左右），使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，根据土层情况分别调整冲程在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程（1~2m左右）在易坍塌、流沙或坚硬岩层时采用小冲程（50cm左右），并提高泥浆的粘度和比重微风化等坚硬岩层采用m小冲程，若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，方能进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。 3）冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度，在松软土层每次可松绳5~8cm，在密实坚硬土层中可松绳3~5cm，防止松绳过少，形成打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程、降低钻进速度，甚