抽油机安装工中级技能概要.doc

学习目标；掌握看零件图方法和步骤及钳工基本技能，熟练完成工作要求。 第一节 识别零件图 一、操作方法 (1)看标题栏。 (2)分析视图。 (3)分析形体，想象零件形状。 (4)分析尺寸。 (5)看工艺要求和技术要求。 (6)全面总结归纳。 二、看图要求 (1)看标题栏时，应从标题栏了解零件的名称、材料、比例及所属机器或部件的名称。 (2)、分析视图时，应根据图纸布局和投影关系找出王视图和其他视图的位置，搞清剖 视、剖面的剖切方法及位置，换找出各种视图彼此间的关系。 (3)．分析形体、想象零件形状时应做如下工作： ①用形体分析及线面分析法、读剖视图方法，仔细分析图形，进一步弄清各细节的结构、 形状想象出元件的完整形象。 ②零件图的图形如果不完全符合投影关系，应检查是否规定画法或简化画法，并查阅图 上的尺寸和代号，以帮助了解。 (4)分析尺寸时，应根据零件的类型分析尺寸标注的基准及标注形式，找出定形尺寸和 定位尺寸。 (5)读工艺要求和技术要求时，应根据图上标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及 其他技术要求，进一步了解零件的结构、工艺物理和设计意图。 (6)最后，综合上述的分析，再作一次归纳，达到对该零件有一个较全面的完整了解。 (7)在读图过程中，不能把上述步骤机械地分开，而应交错运用。 第二节 工件钻孔 一、操作方法 (1)用划规划样。 (2)用样冲打眼。 (3)装夹工件，找正并夹固。 (4)装钻头，选择刃磨好的钻头，装钻头时要先轻卡后卡牢 (5)调整钻头到钻孔平面距离，一般控制在30—50mm。 第一章基本操作  (6)找正，钻头与孔中心(样冲眼)对正。 (7)钻孔，先试钻士个浅坑，检查找正情况，后钻眼。 (8)清理工件并测量，清理毛刺，测量尺寸。 二、技术要求 (1)工件找正后必须装夹固定牢靠。 (2)要根据图纸要求选择刃磨好的钻头。 (3)装卡钻头时，应先轻卡，找正后再卡牢。 (4)钻头至钻孔平面之距离，一般控制在30～50mm。 (5)找正时，将钻头中心与孔中心(样冲眼)对正。 (6)钻孔时，应试钻一个浅坑，立即提钻观察是否对正中心如果发现偏移，—应及时纠 (7)钻通孔将要钻穿时，必须减少进给量；若已采用自动进给的，最好改用手工进给。 (8)钻孔时一般钻进深度达到钻孔直径的三倍时，钻头应退出排屑，之后再钻进一定深度， 钻头再退出排屑，依此类推直到钻到图纸要求尺寸。 (9)直径大于30mm的孔，可分两次钻削，选用0．5—0．7倍孔径的钻头钻进，再用所需孔 径的钻头扩孔。 (10)钻孔时，应根据工件材质合理选用冷却润滑液。 (11)钻孔完毕，应停机卸下工件清理毛刺。 第三节 制作止退垫 一、操作方法 (1)划线。 (2)打眼。 (3)錾削。 (4)用普通锉刀修整。 (5)用整形锉刀修形。 (6)测量。 二、技术要求第三节 (1)制作止退垫前，应看懂图样。 (2)划线应正确。制作止退垫 (3)检测量具读数应正确。 (4)制作垫子时，应先錾削，然后用普通锉刀修整，最后用整形锉刀修整。 (5)磨刃具、錾削及用锉刀修整工件时应严格遵守安全操作规程。 第四节 套 螺 纹 一、操作方法 (1)装夹板牙。 (2)装夹工件，先轻卡后卡牢。  (3)给工件端部倒角。 (4)套螺纹。套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，为消除断屑，板牙应时常倒转，材料是 钢件套螺纹时要加冷却液。 (5)退套。 (6)清理工件并测量。 二、技术要求 (1)待套螺纹端部倒角。 (2)工件要装牢靠。 (3)起套时，用一只手掌按住绞手中部，沿圆杆的轴向施加压力，另一只手配合按顺时针 方向旋进，并且保持板牙的部面与圆杆轴线垂直。 (4)起套后，不应再向板牙施加压力，以免损坏螺纹和板牙，为了消除断屑，板牙要时常 倒转。 (5)在钢件上套螺纹时要加冷却润滑液。 第二章 抽油机运行参数调整及设备调试 学习目标 撑握抽油机基本工作原理和结构，正确完成运行参数调整和设备调试 目前，游梁式抽油机最常用的是采用机械平衡方式。它具有前后臂，它主要有游梁、驴 头、横梁、连杆、曲柄、平衡重、减速器、制动机构、支架、：底座、悬绳器以及原动机等 所组成。这种抽油机根据原动机安装的位置不同，有两种方案：一种是将原动机放在机器尾 部；另一种将原动机放在支架下面，使底座简短。根据减速器安放位置不同，也有两种结构： 一种是减速器直接放在底座上 其优点是抽油机质量小，但由于曲柄及平衡重旋装半径大， 工作时需要使见较高基础将它支起；另一种结构是将减速器架高，使曲柄及平衡重可自由旋 转，而基础则可降低到和地面一样高，安装，：修井都很方便。目前各制造生产的游梁型抽 油机都采用这种结构形式。 总的说来，抽油机的结构简单，下面着重分析它的主要组成部分的结构及功能： 一、驴头 驴头