抽油机安全防护罩隐患治理项目实施方案概要.doc

游梁式抽油机安装防护罩项目 实施方案 目 录 1 总 论 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 1 1.3 遵循的标准与规范 1 2 现状分析及立项原因 2 2.1 现状分析 2 2.1.1抽油机井数量多 2 2.1.2 周边社会环境复杂 2 2.2 立项原因 2 2.2.1存在致人伤亡的风险 2 2.2.2 抽油机防护不到位 3 3 改造方案 4 3.1 方案思路 4 3.1.1方案一：普通玻璃钢船型护罩 4 3.1.2方案二：加厚玻璃钢船型护罩 7 3.1.3方案对比 7 4 主要工作量 8 5 项目效益分析 9 6 投资估算 9 7 治理运行及进度安排 9 7.1 治理运行 9 7.2 进度安排 10 1 总 论 1.1 编制依据 1.1.1 按照油田《2016年隐患治理项目计划》要求； 1.1.2 中石化安油【2006】23号文件《关于遏制油田企业抽油机人身伤害重复发生的通知》； 1.1.3 《 油田游梁式抽油机安全防护装置暂行规定》 1.1.4 采油厂游梁式抽油机曲柄平衡块、皮带轮等旋转部位防护现状。 1.2 编制原则 1.2.1 遵循国家、地方、行业的产业政策。保护环境，最大限度减小对自然环境的影响。 1.2.2 以经济效益为中心，严格执行有关标准、规范。 1.2.3 提出科学的合理的改造方案，提高抽油机本质化安全水平，防止各类抽油机人身伤害事故的发生。 1.3 遵循的标准与规范 GB/T8196-2003 《机械安全防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 铁护网船型 油管 抽油杆、管 水泥型 混合型 小计 采油管理一区 10 17 64 36 12 139 采油管理二区 2 15 45 23 17 102 采油管理三区 6 40 35 8 89 采油管理四区 15 61 72 30 178 合计 12 53 210 166 67 508 3 改造方案 3.1 方案思路 从目前已安装玻璃钢防护罩的游梁式抽油机防护效果看，采用密闭式玻璃钢防护罩具有隔离防护效果好、耐腐蚀、使用期长、易于拆装，相对经济等优点，计划对 采油厂仍使用水泥防护栏的508台游梁式抽油机，安装密闭式玻璃钢防护罩，实现曲柄平衡块旋转区域和皮带轮传动区域的有效隔离防护。 （密闭式玻璃钢护罩安装效果图） 3.1.1方案一：普通玻璃钢船型护罩 对采油厂目前仍采用水泥护栏、抽油杆管护栏等简易防护的508台游梁式抽油机安装密闭式玻璃钢防护罩，具体施工要求如下： 3.1.1.1 技术要求 根据抽油机机型的不同，防护罩可分为8型、10型、12型、14型四种型号与抽油机配套使用，每套包括：两片平衡块防护罩、一片皮带轮防护罩、四个安装底座等三部分。且制造规格必须满足着以下基本要求： （1）防护罩内缘与抽油机所防护部位间隙≥10cm； （2）8型、10型玻璃钢护罩壁厚≥4mm，平衡块防护罩内衬龙骨架做加强（采用3mm×6mm木方）；12型、14型壁厚≥4.5mm，与法兰连接部需要增厚2±0.5mm，平衡块防护罩内衬龙骨架做加强（采用4mm×6mm木方）； （3）平衡块防护罩弧高≥1.4m； （4）护罩材质：材质为玻璃纤维增强热固性树脂塑料，内衬龙骨架做加强（皮带轮护罩可不做加强）。 （5）颜色：橘黄色 （平衡块防护罩表面喷涂“旋转部位，禁止靠近”警示语，皮带轮护罩喷涂“当心皮带伤人”警示语）。 （6）标识：每套产品均应有标明产品的生产厂家、生产日期等标志。 （7）树脂含量：依据GB/T 2577《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》，防护罩需使用标号应不低于196号不饱和树脂，且树脂含量（60±5）％。 （8）硬度：依据GB/T 3854《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》，防护罩巴氏硬度≥40。 （9）强度：依据GB/T 1451 《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》，防护罩冲击强度≥50kJ/m2。 3.1.1.2现场安装、验收要求 防护罩安装前，必须先停机，确认刹车有效可靠后，方可进行下一步作业。施工基本要点如下： （1）由施工负责人检查抽油机现场状况，测量平衡块置与最下端水泥底座的垂直距离是否在安装范围之内； （2）将平衡块旋转置最下端。将平衡块防护罩放置在平衡块下，并且中心位置与平衡块旋转轴心对齐，调节其水平（水平尺调平），保证防护罩与平衡块左右间距在10cm以上； （3）平衡块防护罩调好位置后，将安装底座固定在防护罩下部的抽油机水泥基础上，形成对防护罩的支撑，用镀锌螺栓将护罩与底座固定，然后将平衡块防护罩上部法兰用铁支架与机座连接（两侧施工方法相同）； （4）皮带轮防护罩安装首先用螺栓将其与平衡块防护罩连接，下端用支架将其托起并固定； （5）最后将铁支