第二章轻金属及超-铝合金资料.ppt

含4%Cu的铝合金自然时效曲线 含4%Cu的铝合金在不同温度下的  人工时效曲线 一) 形变铝合金 2）硬铝合金 牌号：用“LY+顺序号”表示，“LY”是“铝硬”二字的汉语拼音字首，顺序号表示化学成分。 硬铝合金为Al-Cu-Mg系合金, 另含有少量锰。 典型合金：YF11 硬铝合金主要是用来制造中等强度的飞机隔框、翼肋、铆钉、螺旋桨、蒙皮等结构件。 二) 铸造铝合金 铸造铝 – 硅合金 铸造铝 – 铜合金 铸造铝 – 镁合金 铸造铝 – 锌合金 工艺特点 金属在挤压筒内处于三向压应力状态，因此可以充分发挥金属的塑性，提高变形能力； 能生产各种复杂形状的实心和空心型材（取决于芯轴形状）； 生产灵活性大； 但与轧制相比，产量低，成本高，成品率低，加工费用高。 自由锻 表2-2 铝合金的状态代号 铸造铝合金 制造工艺过程主要包括合金的熔炼、铸造成形、热处理及表面处理等 * 四、铝合金的制造工艺 熔炼 精炼处理 变质处理 细化处理 铸造成形 砂型铸造 金属型铸造 低压铸造 差压铸造 真空吸铸法 石膏型精密铸造法 表面处理包括机械精整、阳极氧化、镀层、化学抛光和电解抛光、化铣、修补、涂漆、喷丸和抛丸等 变形铝合金 变形铝合金的各种制品是由铸坯经过塑性变形而获得，其塑性变形加工方法主要包括轧制、挤压和锻造等。变形铝制品由于有改进表面质量、增强表面抗氧化能力和表面着色等方面需要，通常也会引入表面处理环节。 1.铸坯的制备 变形铝合金铸坯的组织和性能，对其半成品和成品的组织性能存在遗传性影响，所以熔炼与铸造环节在变形铝合金生产中显得非常重要，主要包括熔体净化、熔体变质处理和铸坯成型等三个方面。 * * 2.轧制 轧制是轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩而产生塑性变形的过程。 按板带材生产的厚度分类，可分为厚板、中厚板、薄板及铝箔。其中厚度≥8.0mm的称为厚板；厚度为5.0~8.0mm的称为中厚板；厚度为0. 2~5.0mm的称为薄板；国内通常将厚度小于0.2mm的称为铝箔。 简单轧制过程示意图 * 3.挤压 挤压是对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。 常用的挤压方法 * 4.锻造 锻造又称锻压，是利用金属塑性变形以得到一定形状的制品，同时提高金属机械性能的压力加工方法。 铝合金锻造可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上进行，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。 但锻造只能单件生产，生产效率低； 按照锻造所处温度不同，可以分为冷锻和热锻； Figure 14.4 (a)拔长，(b) 滚圆 (c) 扩孔. * * * 第二章 轻金属及超高强度钢 主要内容 铝合金：铝合金特点、分类、合金化、牌号、制造工艺及铝合金航空中的应用 钛及钛合金：钛合金分类及其主要特征，钛合金组织与性能关系，钛合金的制造工艺，钛合金在航空中的应用 镁及镁合金：镁合金的特点及合金化，镁合金的分类，镁合金的制造工艺，镁合金在航空中的应用 超高强度钢：超高强度钢的性质分类，超高强度钢在航空中的应用 重点：铝、钛、镁合金的分类、牌号及在航空中的应用 难点：铝合金强化特点；钛合金分类及其主要特征，钛 合金组织与性能关系 铝合金 一、铝合金性能特点 1.纯铝的特点及应用 （1）性能特点: 面心立方（fcc),密度小;导电及导热 性能好;抗大气腐蚀性好;塑性高;强 度低;无磁性;无打击火花;加工工艺性好等。 （2）纯铝的分类及应用 高纯铝 L01～04 工业纯铝 L1～6 铝箔、蜂窝结构、导电材 料、铝合金表面包覆材料 （2） 种类：Cu、Mg、Zn、Mn、Si等 （3）强化途径 时效强化（析出强化） 与析出相结构和特性相关 固溶强化（晶格畸变） MgCuSi≈MnZn 2.铝的合金化 （1）目的：提高强度、硬度 二、铝合金的分类 铝合金一般具有有限固溶型共晶相图(图2-1)。 图2-1铝合金的典型相图 相图表示了在缓冷条件下不同成分合金的组织随温度变化的规律，是制订熔炼、铸造、热加工及热处理工艺的重要依据。 根据组元数, 分为二元相图、三元相图和多元相图。 Fe-C二元相图 三元相图 铝合金 的分类 形变铝合金 铸造铝合金 （ZL） 不能热处理 强化铝合金（LF） 能热处理 强化铝合金 LY、LC、LD 三、铝合金的强化 固溶强化：常温下在铝中溶解度大的元素（溶质），以固溶体形式存在于铝合金中。溶质原子使铝晶格发生畸变，提高合金强度； 主要