表面质量与加工精度医.pptVIP

第三讲：机械加工表面质量;零件表面质量;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;表面质量对零件使用性能的影响; （1）表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。太大，接触表面的实际压强增大，凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧；太小，存不住润滑油。 表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关。?;（2）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响;2．表面质量对零件疲劳强度的影响;3.表面质量对零件工作精度的影响 （1）表面粗糙度对零件配合精度的影响 表面粗糙度较大，则降低了配合精度。;4．表面质量对零件耐腐蚀性能的影响;三、 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制;;;;;;;;; 加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响;影响切削加工表面粗糙度的因素;（二）磨削加工表面粗糙度;砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小。 工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件的转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大。 砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。 ; 砂轮上的磨粒;;;影响磨削加工表面粗糙度的因素;四、 影响表面层物理力学性能的 主要因素及其控制;1 影响表面层加工硬化的因素; 磨削过程中，当工件表面层产生的残余应力超过工件材料的强度极限 时，工件表面就会产生裂纹。磨削裂纹常与烧伤同时出现。;磨削烧伤：磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹。这种现象称为磨削烧伤。 淬火钢在磨削时，由于磨削条件不同，产生的磨削烧伤有三种形式。;磨削用量; 内冷却装置 1－锥形盖 2－通道孔 3－砂轮中心孔 4－有径向小孔的薄壁套;形成压应力的方法 ??? 既然压应力可提高疲劳强度，怎样才能使工件表面产生压应力呢?常用的方法有滚压、喷丸、高频淬火、滲碳、渗氮、氰化等。 ; 喷丸强化是利用压缩空气或离心力将大量快速运动的珠丸（直径Φ0.04～Φ0.84mm）打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，可显著提高零件的疲劳强度。一般把喷丸处理作为最后工序，对于精度要求高的工件也可安排小余量精磨。 珠丸可是铸铁的，也可是切成小段的钢丝（使用一段时间后，自然变成球状）。对于铝质工件，为避免表面残留铁质微粒而引起电解腐蚀，宜采用铝丸或玻璃丸。珠丸的直径一般为0.2~4mm。 此法用于强化形状复杂的工件，如板弹簧、螺旋弹簧、连杆、齿轮、焊缝等。经喷丸加工后的表面，硬化层深度可达0.7mm，零件表面粗糙度值可由Ra5~2.5μm 减小到Ra0.63~0.32μm ，可几倍甚至几十倍地提高零件的使用寿命。 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;六 机械加工中的振动;2机械加工中振动的种类及其主要特点;例如： ★外部振源：冲床、锻锤、粉碎机、空压机、振源动造型机、落砂机、飞机、载重汽车、火车、天车等。 ★高速旋转部件不平衡：主轴、卡盘、电机、工夹具系统、齿轮、皮带轮、万向节、液压系统等。 ★不连续切削产生交变负荷：刀齿不连续、加工表面不连续。 ; (1)强迫振动是在外界周期性干扰力的作用下产生的，但振动本身并不能引起干扰力的变化； (2)不管振动系统本身的固有频率如何，强迫振动的频率总是与外界干扰力的频率相同或是它的整数倍； (3)强迫振动的振幅大小在很大程度上取决于干扰力的频率与系统固有频率的比值。当这一比值等于或接近于1时，振幅将达到最大值，这种现象通常称为“共振”； (4)强迫振动的振幅大小还与干扰力、系统刚度及其阻尼系数有关。干扰力越大，刚度及阻尼系数越小，则振幅越大。 ;3强迫振动产生的原因;4 减小强迫振动的措施;具体对策 ?? 1）减小激振力 ,减少振幅。 ?? 2）调节振源频率 当f激=f固时发生共振，只要调整后避开共振区即可减少振动。 ?? 3）消振 ??? 加干扰质量m，使F干扰=F激振（图6-11）；加阻尼，如加大粘度润滑油。 ??? 图6