第六章金属液态成型(一-理论基础).ppt

3. 合金收缩造成的铸造缺陷 （1）缩孔与缩松 浇入铸型的液态合金在凝固过程中，若液 态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充， 在铸件最后凝固的部位会形成空洞，容积大而 集中的是缩孔，容积小而分散的是缩松。 缩孔与缩松？ 尽量避免产生缩松或尽量使缩松转化为缩孔。 合理选择铸造合金 选择共晶成分或结晶温度范围窄的合金 合理选用凝固原则 顺序原则 同时原则 缩孔与缩松的防止措施： 顺序凝固原则示意图 浇注口、冒口和冷铁 （2）铸造应力、铸件的变形与裂纹 ① 铸造应力：铸造应力分为热应力和机械应力 铸造应力的形成 热应力：由于铸件壁厚不均，各部分的冷却速度不同而导致各部分收缩不一致引起的铸件内部应力。 合金收缩率、铸件壁厚差、形状复杂度 减少和消除铸造应力的措施 采用“同时凝固”原则； 改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口等； 采用能自由收缩的铸件结构（形状简单，壁厚均匀）； 对铸件进行时效处理，消除内应力。 ＊ 铸造应力使铸件的精度和使用寿命大大降低。在存放、加工或使用过程中铸件内部的残余应力将重新分布，使铸件发生变形或裂纹。 ② 铸件的变形与裂纹 铸件的变形 由于铸件厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩，因此，铸件厚的部分向内凹，薄的部分向外凸。如：床身铸件的变形。 对厚薄均匀的平板铸件，中心部位冷却慢受拉应力，周边受压应力，且上面比下面冷却快，因此中间向外凸。 变形的原因： 处于应力状态的铸件不稳定，将通过变形来减小内应力，逐渐趋于稳定。 防止铸件变形的方法： ＊尽量减少铸件内应力； ＊使铸件结构对称，内应力互相平衡而不易变形； ＊采用反变形法以补偿铸件变形； ＊在铸件上设置拉筋来承受一部分应力，待铸件经热处理后再去掉。 铸件的裂纹 热裂 产生：凝固末期，金属的强度和塑性都很低，若铸件收缩受阻产生的很小应力也能超过该温度下金属的强度，即发生热裂。发生热裂的地方？ 热裂分布在应力集中部位或热节处。 防止：采用合理的铸件结构；改善铸型、型芯的 退让性；内浇口设置应符合“同时凝固”原则；减少硫含量等。 冷裂 产生：在较低的温度下，由于热应力和机械应力的综合作用，使铸件的应力大于金属的强度极限而产生冷裂。发生冷裂的地方？ 冷裂往往出现在铸件受拉应力的部位，尤其是应力集中处。 防止：尽量减小铸造内应力；降低材料的脆性，主要是减少S、P 的含量。 四. 合金的偏析和吸气性 1. 合金的偏析 铸件凝固时出现化学成分、金相组织不均匀 的现象称为合金的偏析。偏析造成了铸件性能的 不均匀，使铸件整体的机械性能下降，并影响铸 件的耐腐蚀性、气密性和切削加工性。 （1）晶内偏析：同一个支晶内支杆和支叶的化学成分不均匀。 产生：结晶温度范围较大的合金，结晶时，熔点 较高的成分先结晶，形成枝晶的枝干，而熔点较 低的成分则存于枝叉的空隙内或晶界上后结晶。 影响： ? 晶粒内机械性能不均匀，降低使用寿命； ? 晶粒内化学性能不均匀，降低抗蚀性； 消除方法： ? 使铸件缓慢冷却； ? 对铸件进行长时间高温扩散退火。 （2）密度偏析（又称区域偏析） ：在凝固过程 中，先结晶部分的密度与剩余液体的密度不同，化学成分不均匀。 消除方法： ? 浇注时进行搅拌，使各部分密度均匀。 2. 吸气性：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性能。 气体在铸件中形成的的孔洞是气孔。它破坏 了金属的连续性，减少了有效承载面积，并且在 气孔附近引起应力集中，从而降低了铸件的机械 性能，尤其是冲击韧性和疲劳强度。 弥散性气孔还促使显微缩松的形成，降低了铸件的气密性。 * 机械制造基础 机械工程学院 陈列 TELQQ为什么要学习这门课程 制造业是一个国家的立国之本、民族产业和支柱产业 为什么要学习这门课程 制造业是一个国家的立国之本、民族产业和支柱产业 汽车生产物流示意图 压力加工 油漆 车身装配 内部装饰 驱动桥装配 变速箱装配 轮胎装配 底盘装配 车身安装 最后试验 发动机装配 发动机试验 机械加工 热处理 锻造 熔化 造型 浇铸 压铸 油漆 机械加工 自动线 热处理 课程性质及主要内容 性质：机械制造基础(金属工艺学)是一门有关制造金属零件常用的加工及工艺方法的综合性技术基础课。 加工方法 铸造 压力加工 焊接 热处理 切削加工 用材（金属及合金） 钢材、锻件、铸件等。 热加工工艺 毛坯 金属材料 冷加工工艺 零件 金属材料或毛坯 改善金属材料或毛坯的加工性能和力学性能 第六章 金属的液态成型 金属液态成型是指将液