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钢材类样 品 名 称取样要求取样方法取样数量备? 注钢筋原材GB1499.2-2007 GB1499.1-2008GB13788-2008GB50204-2015热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足此数也按一批计。1.热轧带肋、热轧直条光圆：随机抽取5根，去掉端头50cm后各截取1支，要求钢筋两端面应平整，且垂直于中轴线。2.热轧盘条光圆：随机抽取2根（盘），去掉端头50cm后各截取2支。1.热轧带肋、热轧直条光圆：每支钢筋长500～550mm，每组共5支。2.热轧盘条光圆：每支钢筋长500～550mm，每组共4支。委托时应明确规格、牌号、产地。常规检验包括重量偏差（盘条不包含此项）、力学性能（拉伸）、弯曲性能。冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t为一批，不足此数也按一批计。直条：每批随机抽取4根，去掉端头50cm后截取，长度500～550mm。2.盘条：每批随机抽取3根，去掉端头50cm后截取，长度500～550mm。钢筋焊接接头JGJ18-2012闪光对焊、气压焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样共6支：拉伸3支，50～60cm长；弯曲3支，约40cm长。通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加，但不超过65cm。（以下同）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样长度为50～60cm共3支，只作拉伸试验。搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。钢筋焊接网片JGJ/T114-2014每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t为一批。随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行拉伸和冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。拉伸：2支冷弯：2支抗剪：3支?长30～40cm。每个试样应含有不少于一个焊接点。长30～40cm。钢筋机械连接接头JGJ107-2010工艺检验：应对不同钢筋生产厂的各种规格钢筋进行接头工艺检验。现场检验：同一批材料同等级、同型式、同规格以500个接头为一批，不足500个接头也按一批计。应从每批接头中随机截取。3支接头。?长度取50～60cm。试件应保证在套筒连接处外两边至少各留出20cm.。角钢等各类型钢GB/T700-2006GB/T1591-2008同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。拉伸、弯曲各1支；长度：40-50cm，宽度：2~3cm。冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。钢板焊接JGJ81-2002同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。在外观合格试样中随机截取试样，截取样品时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。拉伸： 40～50cm长2支；面弯、背弯：长度40～50cm各2支；侧弯：40～50cm4支，宽10mm。钢板厚度＜14mm，做拉伸、面弯和背弯；钢板厚度≥14mm ，做拉伸和侧弯。直缝电焊钢管GB/T13793-2008同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取原材拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.7mm的取横向，每批1支，长500mm，宽度小于30mm，或约样品厚度的4倍。焊缝拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.1mm取横向，长500mm，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。弯曲或压扁：当D≤60mm，每批取2支全管弯曲，长约800mm；当D＞60mm每批取长约64mm钢圈2个压扁。低压流体输送用焊 接 钢 管GB/T3091-2016同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取原材拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.7mm的取横向，每批1支，长500mm，当D＜60.3mm时，取全管，当D≥60.3mm时取宽度小于30mm，或约样品厚度的4倍的钢条。焊缝拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.1mm取横向，长500mm，当D＜60.3mm时，取全管，当D≥60.3mm时取宽度小于30mm或约样品厚度的4倍的钢条。弯曲或压扁：当D≤60