空调机组主要部件功能要求.docVIP

空调机组主要部件功能要求 1．空调机组的箱体结构要求： 1)每台机组应由产品铭牌，必须牢固着于设备正面显著位置，名牌内容应符合国家有关标准规定，其材料影视耐腐蚀、耐磨的金属材料。 2)空调箱体应采用可拆装的板框式结构，框梁采用高强度型钢材，保温护板采用内外双层彩钢板作为壁板，中间充实密实的聚氨酯发泡难燃型保温材料。保温层与内外壁板应结实牢固。保温层的厚度必须保证空调处理机组在任何工况条件下运行时机组的所有外表面无凝露现象出现。 3)保温护板的内外壁板均采用热镀锌彩色钢板，出厂时保温护板的表面应覆保护膜，以防现场组装时表面被划伤。 4)箱体钢框梁、保温护板均应具备防“冷桥”措施。冷桥因子要达到TB1的标准。标书中应说明具体的防“冷桥”措施、机组壁板总厚度、壁板导热系数。 5)机组的检查门及门框、门锁应严密、灵活、保温、隔声效果好，达到无冷桥要求（提供权威部门的检测报告）； 6)机组漏风率不大于1％； 7)空调处理机组内表面应平整、光滑、无积尘灰死角；外表面应美观大方，外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无气泡和剥落。 8)空调处理机组的箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象。 9)应配齐安装底槽钢，槽钢表面进行热镀锌防腐处理。 10)中标单位应提供机组安装混凝土基础图。 2．风机与电机： 1)空调处理机组风机必须有AMCA等级认证标志。 2)制造商必须按设备清单要求的机组风量、出口余压及功率等参数选择合适的风机（余压值设计将根据中标单位的机组参数进行±10％的调整）。 3)风机蜗壳钢板的厚度应保证风机运行时有足够的刚度，风机支架与蜗壳连接紧密。 4)机组的风机应有柔性防火接管，风机设隔震装置。 5)减震器选用弹簧减震器，不允许使用橡胶减震器。 6)风机及电机在正常使用情况下，除皮带、轴承等易损件外，连续运行寿命应达到15年。 7)风机和电机轴承均应采用进口优质SKF或NSK自润滑密封免维护型轴承，风机轴承设计寿命轴承寿命基于ISO281/1标准，寿命不小于75，000小时。电机轴承运行寿命不低于50,000小时。 9）风机均采用离心双进风风机。 3．换热器盘管、挡水板、凝水盘： 1)空调机组均采用2管管制，盘管段要求实际水阻力不大于50Kpa。 2)盘管工作压力为1.0PMa。 3)换热盘管应采用优质无缝紫铜管穿铝翅片结构，机械膨胀管技术成型，盘管的边框采用不锈钢板。 4)盘管的最高点设置排气阀，最低点设置泄水阀，应便于操作，保证盘管空气及水是全部排空。 5)盘管的耐压性能：按国际规定试验压力≥1.5倍的工作压力。 6)换热器盘管底部设不锈钢凝水盘，凝水盘的外表面应粘贴保温材料，凝水盘应具有一定的坡度，排水孔应设在凝水盘的最低点，保证凝水顺利排除干净。空调机组生产商应根据机组内的负压情况，配齐凝水盘排水外接水封，水封采用不锈钢材料，螺纹连接。 7)机组换热盘管与外管路连接采用法兰连接，厂家提供法兰。 4．热回收新风机组中的全热回收器： 1)本工程采用的全热回收器为全热转轮式热交换器。 2)全热转轮式热交换器使用合资或合资以上生产的产品。 3)全热转轮式热交换器生产厂家有成熟的研发能力和10年以上生产历史。在中国国内有与风量大小相同或大于本项目的机组使用经历的。设备供应商应列明项目名称、运行时间等。 4)在设计要求风量下转轮的显热效率和潜热效率均大于70%，并应提供权威机构的检测报告。 5)热回收转轮的基材采用金属材料。 6)转轮应保证不易引起阻塞。 7） 转轮的阻力小于300Pa； 8） 转轮应采取有效的密封系统，做到新风和排风气流的隔离，防止新风排风的交叉污染。投标人应提供交叉污染率数值，并符合相应的国际标准。 9）配置清洁扇清洗部件。 5．加湿系统： 1)加湿方式：高压微雾+湿膜挡水板加湿器。 2)高压微雾加湿器的供应从给加湿系统补水（加湿机组）到各空调处理机组。 3)加湿设备主要部件（如高压水泵、喷头等）应选用合资或合资以上生产的优质产品。 4)加湿设备的生产厂家必须是获得ISO9001质量认证的企业，投标时需附ISO9001证书，加湿器生产企业必须具备5年以上生产历史，投标的加湿系统必须在中国国内有3年以上成功的工程实例。； 5)高压微雾系统技术要求： A.高压微雾加湿系统的水利用率要大于90%； B.高压微雾加湿系统应为变频系统，其相应的智能变频控制系统应可分路调节，微雾喷头前的压力保证维持在7Mpa； C.高压微雾系统单元具备一带多路的工作能力，可进行恒压稳定的控制，泵站单元应可自动显示系统运行状态和故障报警状态，并提供各种安全保护措施和相应的监控点； D.高压微雾加湿系统每个分路均应能独立工作，各分路加湿单元均有特定的电控箱可接收DDC中央控制室的湿度控制